Erw 파이프 고속 3.5mm 고 주파수 용접 튜브 밀

• 롤을 풀기

롤러는 이중 확장 및 캔티레버 멘트럴 구조입니다. 그것은 두 가지 주요 부분을 포함합니다: 주요 몸체와 고정 된 기반.주체는 확장의 필요를 충족시키기 위해 공기 시스템으로 장착되어 있습니다., 마드리의 수축 및 브레이킹.

• A우토마틱 셰어 및 웨일더

테이프 머리와 꼬리의 불규칙한 부분을 잘라내고 이전 코일의 테이프 꼬리를 다음 코일의 테이프 머리와 조화하여 연속적으로 루퍼를 공급합니다.

구조 형태: 썰매 용접 베드, 칩 공급 장치, 이중 센터 장치, 이중 썰매 썰매 시스템, 썰매 플레이트 시스템, 썰매 바닥 플레이트 드라이브 시스템 등.

• 스파이럴축전기4M

이 기계는 썰매 용접기와 호스트 (형조 크기 공장) 사이에 있습니다. 롤의 스트립 스틸이 사용 된 후 다음 롤 스트립이 열리기 전에 사용됩니다.깎기 및 배트 용접 시간 호스트 (형조 크기 공장) 의 지속적인 생산 및 충분한 스트립 철강을 저장.

이 단위는 주로 압축 & 운반 재료 장치, 축전기 조립, 운반 재료 단위, 전기 제어 장치에 포함됩니다:

(1) 압축 및 운반 재료 장치:이 주요 프레임, 전기 모터, 브레이크 단위, 회전 방향 전송 전력 축을 포함 하 고, 압축 및 운반 롤,가이드 롤의 압력 공기 시스템, 검사 속도 단위; 그것은 축전기에 스트립 강철을 공급 할 수 있으며 평균 시간 그것은 전기 제어 시스템에 운반 속도 정보를 전송 할 것입니다,우리가 요구 중지 이 단위로 물질을 가져, 그것은 전기 모터로 롤을 멈추고 압력 & 휴식기에 의해 물질 롤을 운반 할 것입니다, 또한 전기 모터와 유닛을 운반하는 재료 속도를 운반하기 위해 속도를 조정할 수 있습니다.

(2) 축전기 프레임 집합: 전기 모터, 프레임, 내부 원 롤, 외부 원 롤 및 압력 롤을 포함합니다.그것은 프레스 & 캐리 유닛에서 스트립 강철 재료를 저장하는 데 사용할 수 있으며 중앙 발송물질 롤에서 끌어낼 수 있습니다..

(3) 발사 재료 장치: 프레임, 안내 방향 롤, 높은 또는 낮은 위치의 안내 롤을 포함합니다.그것은 모양 시스템으로 스트립 강철을 운반하고 전기 제어 장치에 운반 재료 속도 정보를 보낼 수 있습니다.

(4) 사양:

• 형성 및 크기

형성 & 사이징 단위는 파이프 공장 라인의 중요한 장비입니다. 이 단체는 롤 프레임 이론을 준수합니다. 그것은 접촉 없이 용접에 의해 특정 규격의 철강 튜브를 처리 할 수 있습니다.이 유닛에 일부 스트립 강철을 운반하고 프레임 롤 프레임 튜브 원료를 통과하도록, 그 다음 튜브 용접 표면에 전기 유체를 함께 가져와 튜브 온도를 더 높게 처리하여 압축 롤 용접에 의해 용접에 적합합니다. 그리고 냉각 후,크기를 형성하고 제품으로 평평화 당신의 수요 튜브는 무엇입니까.

• 냉톱

냉 절단 톱은 100m/min까지의 속도로 튜브를 절단 할 수 있습니다. 자동 제어 시스템은 튜브 지름과 두께에 따라 블레이드 위치를 최적화 할 수 있습니다.블레이드의 공급 속도 및 회전 속도를 설정이 시스템은 절단 표면의 품질을 높일 수 있습니다. 작업 과정에 부러지지 않습니다. 기계적 공백을 제거하고, 냉 절단 톱 블레이드의 영향을 줄일 수 있습니다.자그마치 소모생산 비용을 줄이고 기계의 수명을 향상시킵니다.

▲ 자동 절단 튜브 인라인/오프라인 & 높은 생산량

▲ 고속 강철 또는 탄화탄소 톱 블레이드

▲ 다양한 파이프 프로파일에 거의 적합

▲ 2차 캄퍼링 또는 데브러링을 제거하십시오.

▲ 탄소강, 스테인리스강, HSLA

▲ 고속 고 정밀 절단.

▲ 우수한 절단 엣지, 부러지 않고 비용 절감

절단 길이 범위: 8 ~ 12m

절단 길이 정확도: ±1.5mm (선속 변동률은 2%를 초과하지 않습니다)

공급 방향: 고객 요구에 따라

절단형: 쌍용 절단, 절단

추적 속도: 튜브 밀과 동일 (20-100m/min)

장비 기능: 자동, 수동, 그것은 단축 선제 기능을 가지고

제어형: AC 서보 위치

M아킨 파라미터:

(a) 드라이브 모터: 18.5KW의 서보 모터

(b) 절단 모터: 15KW 변주 주파수

(c) 공급 모터: 세로 모터 4KW

(d) 클램프 유형: 수압

(e) 클램프: 2 세트 (각 모델에 대한 다른 크기 공급 도면, 자체 제작)

• 운송 롤러 + 배하 록

완성 된 파이프는 트랜지트 롤러를 따라 이동 하 고 자동으로 벤치에 이동 됩니다. 다음 간단한 포장 기계는 헥사그널 모양으로 파이프를 포장 합니다.

모터:3kw x2 세트

길이:24m

• 수압 검사 기계

Φ21.3 ∼Φ48mm4역의 수압 검사 기계

1시험 철강 파이프 길이는 8~12m

2시험용 강철 파이프 재료: 저탄소 및 중탄소 강철

3강철 파이프의 최대 시험 압력: 10MPa (100bars)

4유지 시간 (설정 가능): 3~5초

5시험 당 뿌리 수 (4 스테이션): 4 뿌리

6압력 시험 매체: 에뮬션/물

7낮은 압력 물 충전 방법: 미리 채워진 물 (저압 펌프, 물 저장 탱크 및 액세서리)

8압력화 방법: 압력화 실린더 압력화

9장비 설치 용량: ≈90KW

10효율성 (유지 압력 5S): 최대 생산 속도는 12 조각/분 (1/2 인치 파이프), 그러나 공기 압축기에서 장비에 대한 공기 공급 압력은 0.6Mpa보다 낮지 않아야합니다.

작업 과정:

상단 파이프 → 정렬 → 물 압력 센터로 체인 운송 → 클램프 → 고정 및 이동 끝 시험 머리가 철강 파이프의 양쪽 끝을 봉쇄하기 위해 확장됩니다 → 저압 물은 물로 채워집니다. exhausts → closes the water filling valve and exhaust valve → pressurizes → Protects pressure→Relieve pressure→Retract the fixed and mobile end test head→Clamp loose→Send the steel pipe out of the chain→empty water→discharge

• 자동 팔레티화 기계

이 기계는 철강 파이프를 6 개 또는 4 개 각도로 수집하고 쌓아 올리고 자동으로 묶습니다.소음 및 철강 파이프의 충격 박스 제거우리의 포장 라인은 파이프 품질과 생산 효율을 향상시키고 비용을 줄이고 잠재적 안전 위험을 제거 할 수 있습니다.

• 롤러

재료: Cr12

롤러의 경도는: HRC58-62

진압 경화 깊이:≥ 10mm

표면 거칠성: Ra≤0.8um

• 200KW 고주파 용접기

· 명산 출력력: 200KW

· 평준 DC 전압: UdN=235V

· 평준 DC 전류: 1000A

· 외향 주파수: f=350~420kHz

· 전체 효율: η>85%

· 공명 형태: 복합 공명

· 탱크 출력 형태: 용접 트랜스포머 출력이 없습니다.

· 리플 계수: <1%

· 용접 방식: 인덕션 용접

· 전력 분배 용량: 307KVA

· 입력 전압: 3단계 380V/50Hz,3단계 4선 시스템