속성 | 가치 |
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원료의 양력 강도 | σs≤365Mpa |
두께 | 00.7-1.5mm |
최대 생산 속도 | 20~90m/min |
고정된 절단 길이 | 4~10m |
파이프 크기 범위 | φ16·φ45mm |
보증 | 1년 |
용접형 | 고주파 용접 |
HG32 고 주파수 용접 파이프 생산 라인은 평면, 직사각형,그리고 같은 크기의 변형된 파이프롤 패스 디자인을 특징으로,이 생산 라인은 우수한 가공 품질과 높은 정밀성 조립과 함께 용접 된 철 파이프를 제공합니다.
이중 반지름 구멍 설계로 설계된 HG32 생산 라인은 운영 효율성, 개선된 작업 환경, 안전,그리고 높은 생산성을 유지하면서 롤러 비용을 줄입니다..
힘 | ||
선의 전력 부피 | 약 250KW | |
전력 공급원 | 415V/50Hz/3단계 | |
순환 냉각 물 | ||
흐름 | 15T/h ∙20 T/h | |
풀 부피 | 20m3 | |
압축 공기 | ||
흐름 | 5m3/min | |
압력 | 3~5kg/cm2 |
릴러는 팽창, 수축 및 제동 작업을위한 공기 시스템과 함께 이중 확장 및 캔티리버 망드럴 구조를 갖추고 있습니다.4바리 연결을 가진 두 개의 멘트럴은 로딩 및 롤링 위치 사이를 번갈아 계속 작동 할 수 있습니다.
코일의 OD | Φ1000-1500mm |
코일의 ID | Φ480-520mm |
스트립 너비 | 50~140mm |
스트립 두께 | 00.7-1.5mm |
스트립의 무게 | 최대 2T |
확장 유형 | 기계적으로 확장 |
휴식 | 기압 운전 |
이 단말기는 불규칙한 스트립 끝을 절단하고 용접을 통해 스트립을 연결합니다.
스트립 너비 | 50~140mm |
용접 두께 | 00.7-1.5mm |
절단 유형 | 수동 절단 |
용접 모드 | 수동 |
공기압 | 0.5MPa |
작업 사이클 | 최대 300초 |
이 단위는 압력 및 운반 재료 장치, 축적기 조립 장치, 운반 재료 단위 및 효율적인 재료 취급을위한 전기 제어 단위를 포함합니다.
강철 코일 두께 | 00.7-1.5mm |
너비 | 50~140mm |
저장 구역 | 30.0m2 |
운반물속도 | Vmax=240m/min |
핑크 형태 | 공기 6Mpa |
전기 모터 전력 (프레스 & 캐리) | 11KW |
전기 모터 전력 (배전기 프레임) | 15KW |
롤러 형식 형성 및 고 주파수 인덕션 용접을 사용하여, 이 밀린은 지속적인 회전과 압력 적용을 통해 정밀한 크기의 파이프로 스트립을 형성합니다.
파이프 OD를 형성하는 방법 | 둥근 Φ16mm·φ45mm 제곱 15x15mm-36x36mm 직사각형 10x20mm-30x40mm |
파이프 벽 두께를 형성 | 둥근 0.7-1.5mm 제곱 0.7-1.0mm |
형성 속도 | 30-90m/min |
폼링 스탠드 수 (평면) | 8 |
폼링 스탠드 수 (수직) | 8 |
사이즈링 스탠드 수 (평면) | 6 |
사이즈링 스탠드 수 (수직) | 6 |
주 엔진 | 55kW |
이 기계는 연속적인 고속 생산 과정에서 파이프를 정밀하게 자릅니다.
파이프 직경 | Φ16-φ45mm |
파이프의 WT | 00.7-1.5mm |
고정된 절단 길이 | 4~12m |
절단 정확성 | 0 ∼3mm |
톱 블레이드 절단 모터 | AC7.5kW |
휠체어 운전 모터 | DC11kW |
절단 속도 | 최대 90m/min |
완성 된 파이프는 롤 테이블을 따라 벤치로 이동하고, 자동으로 정압 구동 정렬 장비를 사용하여 육각형 모양으로 포장됩니다.
롤 벤치 모터: 3KW
재료: Cr12