기계 40m/Min에 의하여 냉각 압연된 강대 관 생산 기계를 만드는 가득 차있는 자동적인 직접적인 형성 Erw 관

개요를 생성

F200x200 고정밀 고주파 용접 파이프 생산 라인은 주로 사각 파이프 크기 70x70-200x200mm, 두께는 4.0-12mm에서 제품을 생산하는 것입니다. 이 생산 라인은 각 단위 장비, 국내외 유사한 장비의 전체 ​​사용, 혁신적인 디자인, 전체 제어 PC 또는 컴퓨터 제어, 첨단 기술, 편리한 작동 및 유지 보수로 90 년대 초반에 국내 최고 수준의 국제 수준에 도달했습니다.

장비의 주요 특성:

롤러 조정을 완료하는 데 매우 짧은 시간 내에 제품을 교체할 때 롤러 교체 시간을 극도로 줄여 효율성을 높이고 생산 비용을 줄입니다.

장비로 인해 튜브의 다른 사양을 생산하는 한 세트의 결합 된 금형을 채택하여 조정할 필요가 없으며 변경할 필요가 없으며 롤러 절약율이 90 % 이상이므로 롤러 비용이 절감됩니다.

모터 조정으로 롤 교체시 도구 입력 및 장비 손상 감소, 장비 수명 향상.

복합 롤의 구조로 인해 원래 라인 접촉 대신 롤과 스트립 사이의 점 접촉이 롤 마모를 줄이고 롤의 수명을 향상시킵니다.

원자재, 완제품, 공정 및 사용자 구성 프로필

1, 원료 조건:

열간 압연 또는 냉간 압연 강대(GB700-88,GB1591-88 충족)

원료의 항복 강도: σs≤345Mpa

원료의 인장 강도: σb≤560 Mpa

(3) 스트립의 두께:

사각 파이프 두께 4.0-12mm(符合GB708-88)

(4) 강대 폭: 270-800mm(±0.2mm)

(5) 강철 코일 내경: Φ508-Φ760mm

(6) 스틸 코일 외경: Φ1100-Φ2000mm

(7) 최대 코일 중량: 16TON

2, 파이프 크기 범위

(1) 사각 관: 70x70-200x200mm

(2) 제품 두께:

정사각형 및 직사각형 파이프: 4.0-12mm

(3) 길이: 4-12M

(4) 속도: 20-40m/min

(5)2000KW 380V 50Hz 3상

3, 제품 공정

원료(스트립) -로딩 카--- 언코일러 - 절단 및 용접- 공급 - 저장 재료 - 수동 레벨링 - 롤링 형성--고주파 용접 - 용접 버 제거 ----- 냉각 --사이징-- 거친 교정 - 길이 컷 - 컬렉션

1. 구매자는 자가 공급해야 합니다.

성형 및 사이징 밀

급지 롤러, 자동 센터링 장치, 수동 레벨링 스탠드, 수평 롤 스탠드(P1), 수직 롤 스탠드(L1), 수평 롤 스탠드(P2), 수직 롤 스탠드(L2), 수평 롤 스탠드(P3), 수평 롤로 구성 스탠드(P4) , 수직 롤 스탠드(L3), 수평 롤 스탠드(P5), 수평 롤 스탠드(P6), 수평 롤 스탠드(P7) 수직 롤 스탠드(L3), 빈 곡면의 3개 프레임, 용접 방향, 5개 롤 압출, 버 컷, 버 제거 시스템 2개 스탠드, 롤링 라이트 스탠드, 냉각 시스템, 사이징 수직 롤 스탠드(DL1), 4개의 롤러 스탠드(F1), 4개의 롤러 스탠드(F2), 4개의 롤러 프레임(F3), 4개의 롤 프레임 (F4), 터크스 헤드 (C2), 전기 제어 시스템 등

1) 수평 롤 공급

주로 스트립 강철의 상한 및 하한까지, 루프에서 스트립을 성형 기계로 매끄럽게 제거하고 스트립이 위아래로 흔들리는 것을 방지합니다.

한 쌍의 롤러와 좌우 브래킷으로 구성되며 롤 재질은 GGr15, 고주파 담금질 공정, 좌우 브래킷은 강판 용접 구조

2) 장치에서 자동

주로 두 쌍의 롤러, 롤러 프레임 주위, 슬라이드, 모터 감속기 및 조정 나사의 기타 구성 요소, 롤 재료 GCr15에 의해 강철 스트립의 왼쪽 및 오른쪽 한계까지 스트립 강철의 정확성을 기계에 부드럽게 보장합니다. , 고주파 담금질 공정. 강판 용접 구조용 브래킷 정보

개폐 범위 300-800mm

센터링 모터: 사이클로이드 감속기 좌우 각 1개

센터링 롤러 직경 Φ100

스트립 두께: 1..5-4.0mm

3) 패시브 레벨러 기계

주로 강철 스트립을 평평하게하기 위해 스트립을 기계로 부드럽게 만들고 스트립이 위아래로 흔들리는 것을 방지합니다. 상부 2 하부 3 5 롤 유형 구조를 사용하여 위의 2 개의 롤러는 모터 터빈 웜 감속기로 각각 조정하여 클리어런스를 제어 할 수 있습니다. 상부 및 하부 롤러의 레벨링 효과를 보장합니다. 롤러 재료 GCr15, 고주파 담금질 공정을 평탄화하십시오.

레벨링 범위 100-400mm

수평을 맞추는 간격: 1.5-4.0mm

터빈 웜 감속기 2세트

4) 수평 롤 랙

작은 가장자리 진짜 곡선

동기식 자유 굽힘 성형의 요구 사항에 따라 작은 모서리 성형의 기본 요구 사항에는 세 가지 사항이 있습니다.

굽힘 인장 및 웨이브로 인해 측면이 더 길어질 수 없으며 용접 생산에 영향을 미칩니다.

작은 가장자리가 빈 굴곡으로 변한 후 빈 회전에서 R 정확한 모양을 보장합니다.

작은 모서리는 항상 굽힘 각도의 최종 굽힘시 큰 경계의 측면 굽힘 각도에 영향을 미치지 않습니다.

구조: 작은 가장자리 실제 곡선 분할 3 방법. 위 가장자리 실제 굽힘 길이로 인해 더 짧고, 3 방법 모두 수평 롤을 채택합니다. 동시에 양측 변형. 첫 번째에서 세 번째 방법은 상부 및 하부 롤 이니셔티브입니다. 각 시간에 3개의 수평 롤러 프레임에는 3개의 독립적인 롤 조정이 있으며, 각각 상부 및 하부 2개의 수평 차축에 설치되어 정사각형 및 직사각형 튜브의 다른 사양 생산에서 캔틸레버 랙 중 2개는 상대적으로 다른 위치를 갖습니다. 롤링의 중심선은 두 개의 캔틸레버 랙 개폐가 동시에 필요하므로 고정밀 터빈 감속기 구동 나사 회전, 나사 및 프레임 조인트 너트 연결이 있는 주파수 변환 모터의 두 세트로 각각 개폐 프레임을 조정합니다. , 개폐 조정을 보장하기 위해 단위 회전 중심선이 변경되지 않도록 보장하기 위해 두 개의 캔틸레버 랙이 동시에 주변에 있을 수 있습니다.O페닝 및 닫기 조정, 상부 롤러는 개별적으로 축 조정을 할 수 있습니다.

큰 가장자리 굽힘

구조:

측면 실제 곡선은 세 가지 방법으로 나눕니다.

작은 가장자리와 동일한 형성 방법, 프레임 구조의 양방향 변형으로 동시에 작은 가장자리 형성 프레임과 동일;

5) 수직 롤 랙

첫 번째는 두 개의 수평 롤러 프레임 변형 사이의 전환에 있습니다. 두 번째는 스프링백 후 전면 하나의 수평 롤 변형을 극복하고 안내 역할을 하는 것입니다. 변경 사양은 이동하기 위해 랙에서 굴러, 교체할 필요가 없습니다. 롤, 터빈 웜을 위아래로 구동하는 전기 장치에 의한 수직 롤 조정의 재량, 조정의 주요 목적은 정사각형 튜브와 직사각형 튜브의 다른 사양에서 작은 모서리가 다릅니다. 수직 롤을 더 나은 위치 지정 효과로 만들고 높고 낮은 조정으로이 문제를 크게 해결했습니다.

6) 3 프레임 빈 커브 랙

빈 커브 랙은 16 롤 변형 랙의 직경, 수평 위치 아래 4 개의 롤러가 변경되지 않았으며 상단 롤러에는 주파수 변환 모터 드라이브가 있으며 상단 롤 2 개는 각도를 별도로 조정할 수 있습니다. 주파수 변환 모터로 구동되는 수직 롤은 다른 파이프를 충족합니다. 조용한 빈 커브 효과의 경우 직경이 더 낫습니다. 용접 일정한 압출 용접 위치를 보장하기 위해 반대가 아닙니다.

빈 커브 랙 출구에 가이드 플레이트가있어 압출 롤러가 모서리를 열 수 있습니다.

7) 가이드 롤러 프레임

가이드 롤러 프레임은 주로 용접 품질을 보장하기 위해 개방 모서리의 크기와 용접 방향, 압출 롤러에 정확하게 용접을 제어합니다.

8) 5롤 압출기

5개의 롤러의 경우 2개의 측면 롤러는 용접 조건의 개별 조정에 따라 할 수 있습니다. 상부 프레스 롤러에는 2개의 피스가 있으며 동시에 전기 리프트 조정이 가능하며 다른 용접 조건에 적응하기 위해 2개만 수동으로 조정할 수도 있습니다. 롤러는 또한 용접 솔기 편차의 중심이 용접 요구 사항을 충족시키기 위해 수평 롤을 통해 측면으로 조정할 수 있을 때 전반적인 측면 이동을 수행할 수 있습니다.

9) 용접 프레임 스크래핑

긁는 용접 프레임은 주로 스크레이퍼로 용접을 압출하는 압출 롤 압출, 용접의 레벨링, 2 개의 드래그 프레임으로 용접 프레임을 긁는 것입니다. 평상시에는 소수, 다른 하나는 예비로 생산 라인을 원활하게 용접 헤드 좋은 용접 품질을 보장하기 위해 위아래로, 왼쪽 및 오른쪽으로 신속한 도구 조정이 가능하며, 용접 프레임을 긁는 것은 강판 용접 구조, 더브테일 구조에 용접 헤드, 주강용 재료, 예비 아연 스프레이 장치를 채택합니다.

10) 텀블링 프레임

주요 용도는 강관을 지지하고, 진동을 줄이며, 용접 및 절단 품질을 개선하고, 절단 표면을 완전히 냉각시키지 않는 롤러를 눌러 제품의 품질을 향상시키는 것입니다. 조정, 제품의 다른 사양에 따라 위의 목적을 달성하기 위해 적절한 값으로 상부 롤러 압력 조정.

11) 냉각 시스템

냉각 시스템은 주로 강관 용접 후 완전히 냉각되어 파이프 변형, 주로 강판 용접 구조를 냉각시킨 후 완제품을 방지하기 위해 사이징을 준비하고 솔기에 직접 액체 스프레이 위에 다시 재활용 풀 재활용으로.

12) 4롤 랙

4개의 롤러 랙은 4개의 수평 롤 교차의 위ˎ아래ˎ좌우로 구성됩니다. 전원으로 위아래로 롤 각각 2개의 모터와 감속기가 전원으로 사용됩니다. 하부 롤러는 고정 롤러, 롤러의 왼쪽 및 위쪽 90 ° 수직각을 형성하는 하부 측 롤러의.4개의 롤 교차 작용을 통해 엔진 베이스 측면 병진으로 정사각형 튜브, 직사각형 튜브의 크기 변경을 실현합니다.

13)터키스 헤드

SZ4 수평 롤러를 결합하여 직진도 제품을 조정합니다. 주파수 변환 모터에 의한 롤 위치 조정을 정확하게 조정합니다.

14) 전송 시스템:

차동 상자 입력 6개 스탠드 수평 롤 성형 랙을 통해 전기 모터 감속기가 각각 통과하는 성형 영역

차동 상자 입력 4 프레임 수평 롤 성형 랙을 통해 전기 모터 감속기가 각각 통과 한 크기 조정 영역