제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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원료의 강도를 만드세요: | σs≤300Mpa | 원료의 인장 강도: | σb≤500 Mpa |
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두께: | 4-9mm | Max. 최대 Production Speed 생산 속도: | 5~25m/min |
고정된 절단 길이: | 6-12m | 파이프 크기 범위: | Ф325-530mm |
보증: | 일년 | 용접식: | 고주파 용접 |
하이 라이트: | api 자동 관 분쇄기,지름 325 밀리미터 자동 관 분쇄기,od530mm 고주파 용접관 공장 |
FFX 주조를 사용하세요 : 이 장비에, 가장 경제적이고 합리적 성형 공정은 끊임없이 그리고 매끄럽게 접합 관으로 만곡하는데 사용됩니다. 전체 롤 구조와 조정의 특수한 설계 때문에, 그것은 명부를 대체할 필요 없이 모든 제품 치수와 상술의 형성에 적응할 수 있습니다.
폐구부 종류 프레임 부분은 3프레임 포-하이 압연기이고 명부가 다른 제품 외경에 따라 대체될 필요가 있습니다. 상술의 급속한 변화를 용이하게 하기 위해, 폐구부 종류 프레임 프레임은 특별히 설계되고 특별한 교환 프레임에 설치됩니다. 기지와 드라이빙 부와의 연결과 분리는 유압력에 의해 가동되고 교체가 수십의 분에 완료될 수 있습니다.
YB189-64 표준에 따르기
(1)재료 : 저탄소강과 저합금 구조상 강철
(2) 역학적 성질 : σb≤520Mpa,σs≤340MPa
(3)스트립 폭 : 1020~1665mm
(4)스트립 두께 : 4~9mm
(5)강철 초박판 코일 : 코일의 내경 :φ508~φ760mm
코일의 외경 :φ1500~φ2100mm
(6)코일 중량 : ≤30T
(1)파이프 사이즈 : 만곡되세요 : φ325~φ530mm
파이프의 (2)벽 두께 : 4~9mm
(3) 고정된 절단 길이 : 6~12m
(4) 파이프 절단 정확성 : ±3mm
(1)전원 :
전선 Approx.1600KW의 전력 크기
전원 380V/50Hz/3phases
(2)유통 냉각수 :
흘러나오세요 : 30T/h~40 T/h
풀 부피 : 40m3
(3) 압축 공기
흘러나오세요 : 5m3/min
압력 : 5~7kg/ cm2
20m wide,220m 장기간, 8m 높은 것,
코일 자동차는 사용하고 적재 위치에서부터 언코일러까지 강철 코일을 만듭니다. 동시에 유압원통을 높이고 강철 코일 내부 구멍이 정확하게 언코일러, 언코일러 긴장의 맨드릴에 설정되도록, 원 포지션에 후진시키세요.
리프팅 실린더의 구멍 : Φ250mm
유압 시스템 압력 : 12Mpa
리프팅 실린더의 최대 권양력 : 20T
가이드 로드의 수 : 4
손수레 모터 이동 : AC 4KW
손수레의 이동 속도 : 10m/min
손수레 교통 : 6m
언코일러는 있습니다 한 개의 확장과 캔틸레버 맨드릴의 구조의. 그것은 2 주요 부문을 포함합니다 : 메인 바디와 고정 베이스. 선체는 확대되고, 수축하고 브레이크를 거는 필요를 충족시키기 위해 공압 계통을 갖추고 있습니다 맨드릴의.
코일의 OD | Φ1000-2000mm |
코일의 ID | Φ508-760mm |
스트립의 두께 | 4-9mm |
스트립의 폭 | 1020~1665mm |
중량의 단일 스트립 | Max30T |
확개 형 | hydraulic expand |
중단 | 공기 구동 |
테이프녹화자 구동 모터 | AC 15KW |
이 부서는 언코일러 부서가 코일을 작동 장소로 이끈 후에 주요한 채 새로운 코일 철제권양탑 공급을 플래트너 부서로 이끄는데 사용됩니다.
정부 상호 로딩.
압연 롤러의 외경 : Φ250mm
압력 롤러 구동 모터 : AC 7.5KW
속도를 푸세요 : 15m / 분
이 부서는 주요한 채 띠강이 전단 용접에서 플레이트와 곧은 것으로 반대했다는 것을 보증하기 위해 더 헤드와 띠강 이 남겨진 여파를 평평하게 하고 다음 단깍기와 전단 용접을 준비하는데 사용됩니다.
플래트너 수준과 레코드 역량 :
전송 모터 : DC75KW
재료 속도를 이끄세요 : 8-40m / 분
페인트 롤러 : Φ100×120(two)
리드 롤러 지름 : Φ260×1600mm, 재료 : 42CrMo
플래트 롤러 지름 : Φ200×1600mm, 재료 : 42CrMo
롤러압 아래로 실린더를 이끄세요 : φ120×90mm
테이프 앞 과 뒤의 변칙부를 자르고, 이전 코일의 테이프 꼬리를 다음 코일의 테이프 헤드와 정렬하고, 끊임없이 루퍼를 공급하기 위해 함께 그들을 용접하도록 사용됩니다.
구조적인 형태 : 하부판 구동 시스템, 등을 용접하면서, 전단 용접 베드, 위기 공급 장치가 두배로 시어링 체제, 시어링 플레이트 시스템을 깎으면서, 센터링 디바이스를 두배로 합니다.
재료 성능 : 항복 강도는 621MPa입니다
플레이트 ter 구동 모터 : DC11KW
플레이트 ter 조정 모터 : AC4KW
수력 스테이션 모터 : 55KW
용접공 총 걸어다니는 모터 : DC2.2KW
클립 전달 롤러의 외경 : φ320mm
This machine is between shear welder and host (forming sizing mill) ,use for after a roll of strip steel are used up, before the next roll strip since prepared from uncoiling, shearing and butt welding time to ensure that the host (forming sizing mill) continuous production and store enough strip steel.
이 장치는 주요 부분이 언론 & 운반 소재 장치를 안에 포함한다는 것 입니다, 축적자가 모이고 물질 단위, 전기 제어 장치를 앗아갑니다
상술 :
업무 스타일 | 변화 써클 |
속도를 가게 하는 재료를 옮기세요 | Vmax=80m/min |
장점 | 더 많은 재료, 어떤 공격 |
위기 형식 | 공기, 6Mpa |
강철 코일 두께 | 4-9mm |
폭 | 1020~1665mm |
프레스 & 운반의 전동기 전력 | 110 kw |
축적자 프레임의 전동기 | 16×15kw |
비틀림 모터 | 9×3KW |
형성 & 견적 단위는 파이프 밀 라인에 대한 중요한 장비입니다. 이 유닛은 롤 프레임 이론을 준수합니다. 그것은 과정을 계속할 수 있고 노 콘택형 용접에 의한 약간의 생산 스틸 튜브, 약간의 띠강을 이 만으로 나르고 있고, 날것인 강관을 맞추기 위해 골조 명부를 통과하여 그것을 허용하고, 그리고 나서 당신의 수요 강관인 생성하기 위해 정립과 플래트너를 형성하면서, 그것이 긴급한 단접에 의해, 그리고 나서 냉각 뒤에 용접에게 어울리도록 더 높은 튜브 온도를 처리하기 위해 강관 용접 표면에 함께 전기 유체를 잡습니다.
형성 & 정립 부품이 형성된 강관을 톱에게 보낼 때, 톱 자동차는 파이프 속도와 동기화되기 위해 추적합니다. 튜브를 고정시키세요. 턴테이블에 설치된 2가지 소잉 시스템은 그것의 자신의 자전하기 위한 절단 블레이드를 잡고, 공급 AC 서보 모터의 드라이브 하에 피딩됩니다. 소잉 시스템은 복합 운동을 턴테이블과 그것의 자기 자신의 주입에서 수행하고, 줄여질 부분의 단면 형상 추적을 따라 강관을 줄입니다.그리고 나서 각각 방식은 그것의 원 포지션에 뒤로 이완되고, 다음 작업 주기를 기다립니다.
매개 변수 :
교류 스핀들 모터 : 22KWX2
AC은 서보 모터를 운전합니다 : 45KW
큰 접시 회전 : 15KW
피드 모터 : 4.4KWX2
블레이드 직경을 톱으로 켜세요 : 400 밀리미터
소잉 정확도 : ≤±3mm
가공 방법 : 두배는 블레이드, 분쇄 타입을 봤습니다
트래킹 속도 : 특유 속도로서의 똑같은 것
장비 기능 : 자동인 설명서
제어 수법 : 교류 서보 위치설정
유압 시스템 압력 : 12Mpa
공급을 줄이는 것 극좌표법을 채택합니다
파이프는 통과 롤러를 따라 달립니다고 자동적으로 더 벤치 사로 이동됩니다.
길이 :
공기 냉각법 : 50 미터
블랭킹 : 24 미터
평평한 헤드 : 24 미터
Hydraulic test: 24 meters
Φ325~Φ530mm 이중 정지 정수압시험 기계
기술적 성능 파라미터 :
시험 강관의 직경 범위 : φ219~φ530 밀리미터
시험강 관두께 : 4~9mm
테스트 강관의 길이 : 6~10m
시험 강관 소재 : Q235, Q345, X70
강관에서의 최대 시험압력 : 맥스 20.7MPa
(설정 가능한) 홀딩압 시간 : 3~15sec
시험 당 기반의 수 : 1 기반 / 시간
봉합 형식 : 래디얼씰
관본체 요구조건 : 곧음 : 관본체 ≤2mm/m, 관구 마개 ≤3mm (관구 마개 길이 1 미터), 완전장 ≤20mm ; 관구 마개 디버링 작업 ;
내압 시험 매체 : 에멀젼 / 물 (재순환 사용)
플러싱 방법 : 사전에 채운 물 (저압 펌프, 물 축열조와 부속물)
플러싱과 능동 정렬 롤러를 위한 구동 모터 : FA67-26.6-M2.2-H2
활동적 회전 로울러 테이블을 분출시키기 위한 구동 모터 : XWD4-59-1.1
활동적 회전 로울러 테이블 리프팅 실린더를 분출시키는 것 : Φ100/Φ70-100
저압 워터필링 방법 : 액 충전 탱크 충진
장비가 방식 선택으로 일합니다 :
그것은 3 워킹 모드를 가지고 있습니다 : 반자동이고 자동인 설명서.
조보식과 비상 정지는 제어됩니다.
그것은 정상 구동의 기능과 긴급 상황의 중지 제어와 비상 중지 제어를 가지고 있습니다. 비상 정지 뒤에, 작동기는 떨어져서 강화되고 PLC 입력과 출력 명령이 강화되지 않을 것이며, 그것이 장애 정보의 조사와 진단에게 편리합니다.
This equipment is used to detect the surface and internal defects of the pipe body and welding to evaluate the quality of the product. It has high detection sensitivity, and can directly display the position, shape, size and severity of the defect, and the repeatability of the defect inspection is good.
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파이프 직경 | Φ325~Φ530 밀리미터 |
관두께 | 4~9mm |
제품 재료 | 저합금 구조용 강철 Q235,Q345,Q235,Q345,X60,X65,X70... |
완성품의 길이 | 6~12m |
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전원 공급기 | AC380V 50HZ |
전력 제어 | DC24V 50HZ |
3.단위 시설의 기술적 기술적인 매개 변수 : | |
관구 마개의 각 : | 35' |
에지 폭을 무디게 하세요 : | 1.6±0.8mm |
경향 : | API5L,GB/T9711.1,GB/T9711.2 |
조도를 처리하는 것 : | 6.3μm |
작업 위치의 숫자 | 단독 작업 위치 |
재료 : Cr12
롤러의 견고성 : HRC58-62
경화 억제의 깊이 : ≥ 10 밀리미터
표면의 거칠기 : Ra≤0.8um
고체 상태 고주파 용접공의 설계 파라메터
· 정격 출력 :800KW
직류전압라고 평가된 · : UdN=250V
DC 경향 : 다음라고 평가된 · 4000A
· 주파수바깥쪽에 : f=150-230kHz
· 전체 효율 : η>85%
· 공명 형태 : 복합 공명
· 탱크 출력 형태 : 어떤 용접 출력된 변압기.
· 잔물결 계수 : <1%
· 용접 모드 : 유도용접
· 배전 능력 : 1200KVA
· 입력 전압 : 3상 380V/50Hz,3 단계 4 와이어 시스템
· 정격 입력 전압 : 싸이클링 연수 (공기 물 냉각 시스템)의 I=1827A 1.2 냉각 시스템
· 일하는 물 압력(Mpa) : 0.32Mpa
· 작업 흐름(m3) : 50-90m3
· 냉각 용량 : 250KW
· 표준 사이즈(MM) : 3500×1250×2650l
오래 끄는 장치의 · 수 :4개 세트
고체 상태 HF 용접공의 전체 집합은 부드러운 헤폴로윙 7 부분을 구성합니다 : 부드러운 수냉식 시스템, 강압 변압기, 콘솔, 3D 조정 가능한 브라켓과 출력 레그를 순환시키는 정류기 관방, 인버터 관방.
담당자: Mr. Yan
팩스: 86-0311-8302-5332