고주파 용접 파이프 밀 원형 파이프 Api 자동 튜브 밀 직경 325 ~ 530 Mm 두께 4 ~ 9 Mm

• 부하차

코일 차는 로딩 위치에서 uncoiler에 강철 코일을 만들기 위해 사용됩니다. 동시에 오일 실린더를 들어 올립니다.롤러 풀기 긴장, 원래 위치로 다시 밀어

리프팅 실린더 구멍: Φ250mm

수압 시스템 압력: 12Mpa

리프팅 실린더의 최대 승강력: 20T

가이드 바드 수: 4개

트롤리 이동 모터: AC 4KW

트롤리의 이동 속도: 10m/min

트롤리 여행: 6m

• 롤을 풀기

롤러는 단일 확장 및 캔티레버 멘트럴 구조입니다. 두 가지 주요 부분을 포함합니다. 주요 몸체와 고정 된 기반.주체는 확장의 필요를 충족시키기 위해 공기 시스템으로 장착되어 있습니다., 마드리의 수축 및 브레이킹.

• 직선 단위

이 단위는 주로 새로운 코일 강철 헤드 공급을 평평화 단위로 이끌기 위해 사용됩니다.

양방향 및 음방향 부하

프레스 롤러의 외부 지름: Φ250mm

압력 롤러 드라이브 모터: AC 7.5KW

바람을 풀기 속도: 15m / min

• 평평화 단위

This unit is main used to flatten the head and trail of the strip steel and prepare for the next step cutting and shear welding so as to ensure the strip steel opposed flate and straight in the shear welding.

평평화 수준 및 압축 능력:

변속기 모터: DC75KW

납 물질 속도: 8-40m / min

페인트 롤러: Φ100×120 (두 개)

납 롤러 지름: Φ260×1600mm, 재료: 42CrMo

평면 롤러 지름: Φ200×1600mm, 재료: 42CrMo

납 롤러 압력 아래 실린더: φ120×90mm

• A우토마틱 셰어 및 웨일더

테이프 머리와 꼬리의 불규칙한 부분을 잘라내고 이전 코일의 테이프 꼬리를 다음 코일의 테이프 머리와 조화하여 연속적으로 루퍼를 공급합니다.

구조 형태: 썰매 용접 베드, 칩 공급 장치, 이중 센터 장치, 이중 썰매 썰매 시스템, 썰매 플레이트 시스템, 썰매 바닥 플레이트 드라이브 시스템 등.

재료 성능: 강도는 621MPa입니다.

플래크 트레드 모터: DC11KW

플래크 테어 조절 모터: AC4KW

수압 역 모터: 55KW

용접기 총 걷기 모터: DC2.2KW

클립 배달 롤의 외부 지름: φ320mm

• 수평축전기16M

이 기계는 썰매 용접기와 호스트 (형조 크기 공장) 사이에 있습니다. 롤의 스트립 스틸이 사용 된 후 다음 롤 스트립이 열리기 전에 사용됩니다.깎기 및 배트 용접 시간 호스트 (형조 크기 공장) 의 지속적인 생산 및 충분한 스트립 철강을 저장.

이 단위는 주로 압력 & 운반 재료 장치, 축전기 조립, 운반 재료 단위, 전기 제어 단위 포함

사양:

• 형성 및 크기

형성 & 사이징 단위는 파이프 공장 라인의 중요한 장비입니다. 이 단체는 롤 프레임 이론을 준수합니다. 그것은 접촉 없이 용접에 의해 특정 규격의 철강 튜브를 처리 할 수 있습니다.이 유닛에 일부 스트립 강철을 운반하고 프레임 롤 프레임 튜브 원료를 통과하도록, 그 다음 튜브 용접 표면에 전기 유체를 함께 가져와 튜브 온도를 더 높게 처리하여 압축 롤 용접에 의해 용접에 적합합니다. 그리고 냉각 후,크기를 형성하고 제품으로 평평화 당신의 수요 튜브는 무엇입니까.

• 밀링 톱

형성 & 사이징 부분은 톱에 형성 된 철강 파이프를 보낼 때, 톱 차 트랙 파이프 속도와 동기화됩니다. 튜브를 클램프.턴테이블에 설치 된 두 톱 시스템 톱 블레이드 자체로 회전, 그리고 공급 AC servo 모터의 드라이브 아래서 공급. 톱니 시스템은 회전 테이블과 자신의 공급에 복합 움직임을 수행,그리고 잘라질 조각의 가로 절단 모양 트랙을 따라 강철 파이프를 잘라그 다음 각 시스템은 원래 위치로 다시 휴식을 취하고 다음 작업 주기를 기다립니다.

P아라미터:

변속 스핀드 모터: 22KWX2

AC 드라이브 서보 모터: 45KW

큰 판 회전: 15KW

공급 모터: 4.4KWX2

시그 블레이드 지름: 400mm

절단 정확도: ≤±3mm

절단 방법: 쌍톱 잎, 밀링 유형

추적 속도: 단위 속도와 동일합니다

장비 기능: 수동, 자동

제어 방법: AC 서보 위치

수압 시스템 압력: 12Mpa

절단 피드 극지 좌표 방법을 채택

• 운송 롤러 + 배하 랙

파이프는 트랜지트 롤러를 따라 이동하고 자동으로 벤치로 이동합니다.

길이는:

공기 냉각: 50m

텅 비어있는: 24 미터

평평한 머리: 24m

수압 테스트: 24m

• 수압 검사 기계

Φ325∆Φ530mm두 배- 스테이션 수압 검사 기계

기술 성능 매개 변수:

시험용 철강 파이프 지름 범위: φ219 ∼φ530 mm

시험용 강철 파이프 두께: 4~9mm

시험용 강철 파이프 길이는 6~10m

시험용 강철 파이프 재료: Q235, Q345, X70

강철 파이프의 최대 시험 압력: 최대 20.7MPa

유지 압력 시간 (설정 가능): 3~15초

시험 당 뿌리 수: 1개의 뿌리/시간

밀폐 형태: 방사선 밀폐

파이프 몸체 요구 사항: 직선: 파이프 몸체 ≤2mm/m, 파이프 끝 ≤3mm (파이프 끝 길이 1m), 전체 길이 ≤20mm; 파이프 끝 껍질 제거;

압력 테스트 매체: 에뮬션/물 (재활용)

빨래 방법: 미리 채워진 물 (하압 펌프, 물 저장 탱크 및 액세서리)

플러싱 및 활성 정렬 롤러의 드라이브 모터: FA67-26.6-M2.2-H2

액티브 로터링 롤러 테이블의 빨래를 위한 구동 모터: XWD4-59-1.1

플러싱 액티브 로터링 롤 테이블 리프팅 실린더: Φ100/Φ70-100

저압 물 채우기 방법: 액체 채우기 탱크 채우기

장비 작동 모드 선택:

세 가지 작동 방식: 수동, 반자동 및 자동.

시작 중지 및 비상 정지 제어.

그것은 비상 상황에서 정상 시작 및 정지 제어 및 비상 정지 제어 기능을 가지고 있습니다.그리고 PLC 입력 및 출력 명령어는 전원을 공급되지 않습니다, 이는 오류 정보의 조사 및 진단에 편리합니다.

• 결함 탐지 기계

이 장비는 파이프 몸의 표면 및 내부 결함을 감지하고 제품의 품질을 평가하기 위해 용접을 위해 사용됩니다. 높은 감지 민감도를 가지고 있습니다.그리고 위치를 직접 표시할 수 있습니다, 결함의 형태, 크기 및 심각성, 결함 검사 반복성이 좋습니다.

• 끝으로 향하는 기계

• 롤러

재료: Cr12

롤러의 경도는: HRC58-62

진압 경화 깊이: ≥ 10mm

표면 거칠성: Ra≤0.8um

• 800KW 고주파 용접기

고주파 용접기의 설계 매개 변수

· 명산 출력력: 800KW

· 평준 DC 전압: UdN=250V

· 평준 DC 전류: 4000A

· 외향 주파수: f=150-230kHz

· 전체 효율: η>85%

· 공명 형태: 복합 공명

· 탱크 출력 형태: 용접 트랜스포머 출력이 없습니다.

· 리플 계수: <1%

· 용접 방식: 인덕션 용접

· 전력 분배 용량: 1200KVA

· 입력 전압: 3단계 380V/50Hz,3단계 4선 시스템

· 등급 입력 전류: I=1827A 1.2 사이클 부드러운 냉각 시스템W에어-워터 냉각 시스템

· 작업 물 압력 (Mpa): 0.32Mpa

· 작업 흐름 (m3): 50-90m3

· 냉각 용량: 250KW

· 표준 크기 (mm): 3500×1250×2650l

· 끌기 장치의 수:4 세트

의 전체 세트 의 고체 국가 HF 용접기 포함 부드럽다 다음 일곱 부품:바로잡기 캐비닛, 인버터 캐비닛, 순환 부드러운 물 냉각 시스템, 단계 다운 트랜스포머, 콘솔, 3D 조절 브래킷, 출력 다리.