고주파 용접 파이프 밀 스트립 두께 1.5 ~ 6.0mm 스트립 폭 150 ~ 360mm

코일 차는 로딩 위치에서 uncoiler에 강철 코일을 만들기 위해 사용됩니다. 동시에 오일 실린더를 들어 올립니다.롤러 풀기 긴장, 원래 위치로 다시 밀어

부하급수: 5.0T

이동 모터 전력: 2.2KW

롤러는 이중 확장 및 캔티레버 멘트럴 구조입니다. 그것은 두 가지 주요 부분을 포함합니다: 주요 몸체와 고정 된 기반.주체는 확장의 필요를 충족시키기 위해 공기 시스템으로 장착되어 있습니다., 마드리의 수축 및 브레이킹.

• 직선 단위

이 단위는 주로 새로운 코일 강철 헤드 피드를 평평화 장치로 인도하는 데 사용됩니다.

처리 압력:7Mpa

전기 모터 전력:2.2KW

• 평평화 단위

This unit is main used to flatten the head and trail of the strip steel and prepare for the next step cutting and shear welding so as to ensure the strip steel opposed flate and straight in the shear welding.

평평화 수준 및 압축 능력:

조정 속도의 스타일: 조정 속도의 등급이 없습니다.

구조 스타일:압 & 운반, 5 롤 평평화 장치

위와 아래 스타일:하이드라릭 시스템

평평화 장치의 너비:150-360mm

평평화 두께:10.5-6.0mm

전기 모터 전력:15KW

• A우토마틱 셰어 및 웨일더

테이프 머리와 꼬리의 불규칙한 부분을 잘라내고 이전 코일의 테이프 꼬리를 다음 코일의 테이프 머리와 조화하여 연속적으로 루퍼를 공급합니다.

구조 형태: 썰매 용접 베드, 칩 공급 장치, 이중 센터 장치, 이중 썰매 썰매 시스템, 썰매 플레이트 시스템, 썰매 바닥 플레이트 드라이브 시스템 등.

• 수평축전기6.5M

이 기계는 썰매 용접기와 호스트 (형조 크기 공장) 사이에 있습니다. 롤의 스트립 스틸이 사용 된 후 다음 롤 스트립이 열리기 전에 사용됩니다.깎기 및 배트 용접 시간 호스트 (형조 크기 공장) 의 지속적인 생산 및 충분한 스트립 철강을 저장.

이 단위는 주로 압축 & 운반 재료 장치, 축전기 조립, 운반 재료 단위, 전기 제어 장치에 포함됩니다:

(1) 압축 및 운반 재료 장치:이 주요 프레임, 전기 모터, 브레이크 단위, 회전 방향 전송 전력 축을 포함 하 고, 압축 및 운반 롤,가이드 롤의 압력 공기 시스템, 검사 속도 단위; 그것은 축전기에 스트립 강철을 공급 할 수 있으며 평균 시간 그것은 전기 제어 시스템에 운반 속도 정보를 전송 할 것입니다,우리가 요구 중지 이 단위로 물질을 가져, 그것은 전기 모터로 롤을 멈추고 압력 & 휴식기에 의해 물질 롤을 운반 할 것입니다, 또한 전기 모터와 유닛을 운반하는 재료 속도를 운반하기 위해 속도를 조정할 수 있습니다.

(2) 축전기 프레임 집합: 전기 모터, 프레임, 내부 원 롤, 외부 원 롤 및 압력 롤을 포함합니다.그것은 프레스 & 캐리 유닛에서 스트립 강철 재료를 저장하는 데 사용할 수 있으며 중앙 발송물질 롤에서 끌어낼 수 있습니다..

(3) 발사 재료 장치: 프레임, 안내 방향 롤, 높은 또는 낮은 위치의 안내 롤을 포함합니다.그것은 모양 시스템으로 스트립 강철을 운반하고 전기 제어 장치에 운반 재료 속도 정보를 보낼 수 있습니다.

(4) 사양:

각 부품의 세부적인 기술적 매개 변수:형성 & 사이징 단위는 파이프 공장 라인의 중요한 장비입니다. 이 단체는 롤 프레임 이론을 준수합니다. 그것은 접촉 없이 용접에 의해 특정 규격의 철강 튜브를 처리 할 수 있습니다.이 유닛에 일부 스트립 강철을 운반하고 프레임 롤 프레임 튜브 원료를 통과하도록, 그 다음 튜브 용접 표면에 전기 유체를 함께 가져와 튜브 온도를 더 높게 처리하여 압축 롤 용접에 의해 용접에 적합합니다. 그리고 냉각 후,크기를 형성하고 제품으로 평평화 당신의 수요 튜브는 무엇입니까

• 냉톱

냉 절단 톱은 100m/min까지의 속도로 튜브를 절단 할 수 있습니다. 자동 제어 시스템은 튜브 지름과 두께에 따라 블레이드 위치를 최적화 할 수 있습니다.블레이드의 공급 속도 및 회전 속도를 설정이 시스템은 절단 표면의 품질을 높일 수 있습니다. 작업 과정에 부러지지 않습니다. 기계적 공백을 제거하고, 냉 절단 톱 블레이드의 영향을 줄일 수 있습니다.자그마치 소모생산 비용을 줄이고 기계의 수명을 향상시킵니다.

▲ 자동 절단 튜브 인라인/오프라인 & 높은 생산량

▲ 고속 강철 또는 탄화탄소 톱 블레이드

▲ 다양한 파이프 프로파일에 거의 적합

▲ 2차 캄퍼링 또는 데브러링을 제거하십시오.

▲ 탄소강, 스테인리스강, HSLA

▲ 고속 고 정밀 절단.

▲ 우수한 절단 엣지, 부러지 않고 비용 절감

최대 선형 속도: 80m/min

절단 길이 범위: 8 ~ 12m

절단 길이 정확도: ±1.5mm (선속 변동률은 2%를 초과하지 않습니다)

공급 방향: 고객 요구에 따라

절단형: 쌍용 절단, 절단

장비 기능: 자동, 수동, 그것은 단축 선제 기능을 가지고

드라이브 모터: 22KW의 서보 모터

절단 모터: 22KW 변동 주파수

공급 모터: 서버 모터5.5KW

회전 속도 범위: 260~280r/min

클램프 종류: 수압

클램프:2세트 (각 모델에 대한 다른 크기 공급 도면, 자체 제작)

톱 베드, 톱 기계, 회전 디스크 시스템 및 굽기 처리 된 절단 시스템.

• 운송 롤러 + 배하 랙

완성 된 파이프는 트랜지트 롤러를 따라 이동 하 고 자동으로 벤치에 이동 됩니다. 다음 간단한 포장 기계는 헥사그널 모양으로 파이프를 포장 합니다.

모터: 3kw x2 세트

길이: 24m

• 수압 검사 기계

Φ48·Φ114.3mm두 배- 스테이션 수압 검사 기계

기술 매개 변수:

1시험용 철강 파이프의 지름 범위: Φ48·Φ114.3mm

2시험 철강 파이프 길이는 8~12m

3시험용 강철 파이프 재료: ASIM A106/450/570, API 5L

4철강 파이프 외부 지름의 허용: ± 0.2%

5강철 파이프의 최대 시험 압력: ≤10MPa (100bar)

6유지 시간 (설정 가능): 3~5초

7시험 당 뿌리 수 (두 개의 스테이션): 2 개의 뿌리

8밀폐 형태: 방사선 밀폐

9압력 시험 매체: 에뮬션/물

10낮은 압력 물 충전 방법: 미리 채워진 물 (저압 펌프, 물 시스템 등)

11압력화 방법: 고압 펌프 압력화

12장비 설치 용량: ≈130KW

13효율성 (유지 압력 5S): 최대 생산성은 4-6 pcs/min이지만, 공기 압축기에서 장비로 공급되는 공기 압력은 0.6Mpa보다 낮지 않아야합니다.

작업 과정:

상단 파이프 → 정렬 → 물 압력 센터로 체인 운송 → 클램프 → 고정 및 이동 끝 시험 머리가 철강 파이프의 양쪽 끝을 봉쇄하기 위해 확장됩니다 → 저압 물은 물로 채워집니다. exhausts → closes the water filling valve and exhaust valve → pressurizes → Protects pressure→Relieve pressure→Retract the fixed and mobile end test head→Clamp loose→Send the steel pipe out of the chain→empty water→discharge

자동 팔레티화 기계

이 기계는 철강 파이프를 6 개 또는 4 개 각도로 수집하고 쌓아 올리고 자동으로 묶습니다.소음 및 철강 파이프의 충격 박스 제거우리의 포장 라인은 파이프 품질과 생산 효율을 향상시키고 비용을 줄이고 잠재적 안전 위험을 제거 할 수 있습니다.

• 롤러

재료: Cr12

롤러의 경도는: HRC58-62

진압 경화 깊이: ≥ 10mm

표면 거칠성: Ra≤0.8um

• 400KW 고주파 용접기

400kW 용접기의 기술적 매개 변수

· 통합 용접기 GGP-400/0.3-CC:

· 명목 전력:400kW

· 평준 DC 전력 :Pd=400kW

· 평준 DC 전압::UdN=450V

· 평준 DC 전류: IdN=890A

· 전체 효율성: η≥85%

· 출력 전력: 파우트> 400kW

설계된 주파수: f=250~300kHz

· MOSFET 인버터: 100kW × 4

· 라인 입력 케이블: 185mm2 × 2 pc/fase