제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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코일 중량: | ≤4.0T | 코일 두께: | 1.5-4mm |
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코일폭: | 80-300mm | 내경: | 480-510mm |
외경: | 1000-1600mm | 속도: | 최대 70m/min |
보증: | 일년 | 재료: | 낮은 탄소 HRC |
하이 라이트: | 둥근 고주파 용접관 공장,60.3 밀리미터 고주파 용접관 공장,4.0 밀리미터 고주파 용접관 공장 |
나. 주요 인자와 상술
YB189-64 표준에 따르기
1 | 힘 | 전선의 전력 크기 | Approx.800KW |
전원 | 380V/50Hz/3phases | ||
2 |
순환 냉각수
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흐름 | 30T/h~40 T/h |
풀 부피 | 60m3 | ||
3 |
압축된 공기
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흐름 | 5m3/min |
압력 | 5~7kg/ cm2 |
워크샵 : 8m 넓은, 100m 롱, 천장 레일부터 지상까지 적어도 5m의 높은 것.
II. →STD를 똑바르게 하는 코일 장하 →Cutting과 용접 → 축적자 → 형성, HF 용접, 디버링 작업, 냉각, 정립 콜드-컷팅 →Transmitting → 포장 → 저장을 봤습니다
3세. 각각 기계는 매개변수화합니다
1, 언코일러
언코일러는 있습니다 2중 확장과 캔틸레버 맨드릴의 구조의. 그것은 2 주요 부문을 포함합니다 : 메인 바디와 고정 베이스. 선체는 확대되고, 수축하고 브레이크를 거는 필요를 충족시키기 위해 공압 계통을 갖추고 있습니다 맨드릴의.
코일의 OD | Φ1000-1600mm |
코일의 ID | Φ480-510mm |
스트립의 폭 | 100-190mm |
스트립의 두께 | 1.5-4.0mm |
중량의 스트립 | Max4T |
확개 형 | 설명서는 증가합니다 |
중단 | 공기 구동 |
이 기계가 익숙한 2, 전단기와 용접공은 용접됨으로써 스트립 거리의 불규칙한 마지막을 단절시키고 그리고 나서 스트립 거리를 연결시킵니다.
스트립폭 | 100-190mm |
용접 두께 | 1.5-4.0mm |
커팅형 | 수동절단 |
용접 속도 | 700 밀리미터 / 분을 최대한으로 쓰세요 |
용접 모드 | 설명서 |
작업 주기 | Max.180 초 |
1. 나선형 누산기 장치
이 장치는 주요 부분이 press& 운반 소재 장치를 안에 포함한다는 것 입니다, 축적자가 모이고 물질 단위, 전기 제어 장치를 앗아갑니다.
(1) 언론 & 운반 소재 장치 : 그것은 주요 부분이 골조, 전동기, 브레이크 단위, 레듀스 속도의 선회 방향 이송 힘 축, 언론 & 운반 금제, 가이드 롤의 압력 공기 시스템, 검사된 속도 단위를 포함한다는 것 입니다 ; 그것은 축적자에게 띠강을 공급할 수 있고 그것이 우리가 정지를 요구한 때인 전기 제어 시스템으로 운반 속도 정보를 이송할 평균 시간이 물질을 이 단위로 나릅니다, 그것이 전동기에 금제를 막을 것이고 press&가 방학에 의해 자재롤을 옮기고, 전동기와 단위 운반 재질 속도를 옮기기 위해 또한 속도를 조정할 수 있습니다.
(2) 축적자 프레임은 모입니다 : 써클 명부와 압압롤 바깥쪽에, 전동기, 프레임, 핵심 그룹 명부를 포함하세요. 그것은 press& 단위 운반으로부터의 창고 스트립 거리 강철 소재에 익숙해져 있을 수 있고 센터 출발 자재롤로부터 끌기일 수 있었습니다.
(3) 전송 소재 장치 : 프레임, 가이드 방향 명부를 포함하고 높거나 더 낮은 곳의 명부를 밖에 안내하세요. 그것은 시스템을 형성하기 위해 띠강을 도달하고 캐리 아웃 재질 속도 정보를 전기식 제어 장치에게 보낼 수 있습니다.
(4) 기술적인 매개 변수 :
방식으로 일하는 것 : 변화 써클
이익을 얻으세요 :더 저장 물질, 철강 수페이스를 벗기기 위한 어떤 공격.
강철 코일 두께 :4 밀리미터
폭 :100-190mm
저장 dia :5.0m
속도를 가게 하는 재료를 옮기세요 :Vmax=240m/min
위기 형식 :공기 6Mpa
프레스 & 운반의 전동기 전력 :18.5KW
축적자 프레임의 전동기 :37KW
4. 형성 & 사이징 밀
형성 & 사이징 밀은 원리와 고주파 유도 용접을 형성하는 롤러형을 채택합니다. 스트립 거리는 공장에서 공급 장치에 의해 성형 기계로 공급되고 성형 로울러는 끊임없이 회전하고 요구된 형상 안으로 스트립 거리를 누릅니다. 피부와 혈연 효과 때문에, 고주파 전류 흐름은 신속히 가열되고, 용접 온도에 도달하는 용접 결합에 집중됩니다. 관 이음매는 스퀴즈 롤러에 몰려서 용접됩니다. 요구되는 크기와 끝난 용접관은 냉각, 정립과 중요한 교정 뒤에 존재할 수 있습니다.
파이프 OD를 형성하기. |
둥근 파이프 33.7-60.3mm
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파이프 벽두께를 형성하기 | 1.5-4.0mm |
형성 속도 | 20-70m/min |
수. 수평선상인 입지를 형성하는 것의
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7 |
수. 수직인 입지를 형성하는 것의
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9 |
수평선상인 입지를 분류하는 번호
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5 |
수. 수직인 정립 입지의
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5 |
터키인들은 진행합니다 |
단일 해드와 2개 세트
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샤프트 dia. 그리고 수평 롤기의 재료 | Φ90mm, 재료 40Cr |
샤프트 dia. 그리고 버티컬 롤 입지의 재료
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Φ50, 재료 40Cr |
가시 긁기 칼날
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2개 세트 |
메인 모터 | 110kw+132kw |
5. 냉각 톱
냉기는 정확히 자동적으로 모든 종류의 프레임 튜브를 줄이는데 사용되는 것을 봤습니다. 높은 정확한 STD 제어 시스템과 기계류 시스템을 사용하는 것 관계할 때, 이 단위는 정확히 차원 이점,와 기계류 전환 최고의 이점, 그래서 거친 부분 없이, 빨리 능력과 정확한 처리 공정이 이 단위 이점인 것은 좋은 것 가지고 있습니다. |
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사각 파이프 크기 | Φ33.7-60.3mm |
재료 | Q235. |
속도 | Max.70m/min |
절단 길이 | 7m |
정확성 | ±3mm |
구동 모터 | 15 kw 서보 모터 (야스카와 일본) |
피딩 모터 | 4.4 kw 서보 모터 (야스카와 일본) |
절단 모터 | 11KW 가변 주파수 모터. |
6. 300 kw 단단한 H.F 용접공
계획된 매개 변수
공칭 전력 : 300kW 정격직류전력 : Pd=360kW
평가된 직류전압 : UdN=450V 평가된 DC 경향 : IdN=800A
전체 효율 : η≥85% 출력 전원 : Pout>300kW
계획된 주파수 : f=300~350kHz MOSFET 인버터 : 120kW×3
탱크 회로 출력 모드 : 어떤 용접 출력된 변압기, 2차 공진
7. 롤 테이블, 벤치 & 곤포기
끝난 파이프는 롤 테이블을 따라 달립니다고 자동적으로 더 벤치 사로 이동됩니다. 그리고 나서 단순한 곤포기는 파이프를 육각형 모양에 넣습니다.
단순한 곤포기는 컨테이너를 포함하고 정렬이 공기가 들어 운전합니다
8. 롤러 :
재료 :Cr12
자료 Cr12는 마모되는 것으로 저항한다는 이점이 있고 고객들이 스스로 그것을 선택할 수 있습니다.
롤러가 그것의 무게까지 값이 매겨진다고, 우리는 고객들로부터 용접관의 상술에 따라 롤러에 대한 총가격을 산정할 수 있습니다.
담당자: Mr. Yan
팩스: 86-0311-8302-5332