허베이 성 Co., 주식 회사를 제조하는 Tengtian에 의하여 용접되는 관 장비.
첫째로 질, 첫째로 고객
영업 및 지원:
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 제품 이름: | 고주파 용접 파이프 밀 두께 1.5-4.0 Mm 라운드 33.78~60.3mm | 코일 두께: | 1.5-4mm |
|---|---|---|---|
| 코일폭: | 80-300mm | 내경: | 480-510mm |
| 외부 지름: | 1000-1600mm | 속도: | 맥스 70m/min |
| 보증: | 한 해 | 소재: | 낮은 탄소 HRC |
| 키워드: | 고주파 용접 파이프 밀 | ||
| 강조하다: | 둥근 고주파 용접관 공장,60.3 밀리미터 고주파 용접관 공장,4.0 밀리미터 고주파 용접관 공장 |
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I. 주요 매개 변수 및 사양
YB189-64 표준에 부합합니다.
| 1 | 힘 | 선의 전력 부피 | 약.800KW |
| 전력 공급원 | 380V/50Hz/3단계 | ||
| 2 |
순환 냉각 물
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흐름 | 30T/h ∙40 T/h |
| 풀 부피 | 60m3 | ||
| 3 |
압축 공기
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흐름 | 5m3/분 |
| 압력 | 5~7kg/cm2 |
워크샵: 폭 8m, 길이 100m, 천장 레일에서 지상까지 높이는 최소 5m.
제2항코일 로딩 → 절단 및 용접 → 축적기 → 포밍, HF 용접, 디버링, 냉각, 사이징, 직렬 →STD 냉 절단 자르 → 전송 → 포장 → 저장
제3조각 기계 매개 변수
1,1코일러
롤러 풀기이중 팽창 및 칸티레버 망드레의 구조입니다. 그것은 두 가지 주요 부분을 포함합니다: 주요 몸체와 고정 된 기반.주체는 확장의 필요를 충족시키기 위해 공기 시스템으로 장착되어 있습니다., 마드리의 수축 및 브레이킹.
| 코일의 OD | Φ1000-1600mm |
| 코일의 ID | Φ480-510mm |
| 스트립 너비 | 100~190mm |
| 스트립 두께 | 10.5-4.0mm |
| 스트립의 무게 | 맥스4T |
| 확장 유형 | 수동 증가 |
| 휴식 | 기압 운전 |
2,S들음 및 용접기이 기계는 스트립의 불규칙한 끝을 잘라서 웰딩을 통해 스트립을 연결하는 데 사용됩니다.
| 스트립 너비 | 100~190mm |
| 용접 두께 | 10.5-4.0mm |
| 절단 유형 | 수동 절단 |
| 용접속도 | 최대 700mm/min |
| 용접 모드 | 사용 설명서 |
| 작업 사이클 | 최대 180초 |
1S피랄 축전 단위
이 단위는 주로 압력 & 운반 재료 장치, 축전기 조립, 운반 재료 단위, 전기 제어 단위를 포함합니다.
(1) 압축 및 운반 재료 장치: 그것은 주로 프레임, 전기 모터, 브레이크 유닛, 회전 방향 전송 전력 축을 포함 하 고, 압축 및 운반 롤,가이드 롤의 압력 공기 시스템, 검사 속도 단위; 그것은 축전기에 스트립 강철을 공급 할 수 있으며 평균 시간 그것은 전기 제어 시스템에 운반 속도 정보를 전송 할 것입니다,우리가 요구 중지 이 단위로 물질을 가져, 그것은 전기 모터로 롤을 중지 하 고 압력 & 휴식기에 의해 물질 롤을 운반 하 고 또한 전기 모터와 유닛을 운반 하기 위해 속도를 조정 할 수 있습니다.
(2) 축전기 프레임 집합: 전기 모터, 프레임, 내부 원 롤, 외부 원 롤 및 압력 롤을 포함합니다.그것은 프레스 & 캐리 유닛에서 스트립 강철 재료를 저장하는 데 사용할 수 있으며 중앙 발송물질 롤에서 끌어낼 수 있습니다..
(3) 출력장치: 프레임, 안내 방향 롤, 높은 또는 낮은 위치의 안내 롤을 포함합니다.그것은 모양 시스템으로 스트립 강철을 운반하고 전기 제어 장치에 운반 재료 속도 정보를 보낼 수 있습니다.
(4) 기술적 매개 변수:
작업 방식: 변화 원
장점: 더 많은 재료를 저장하고, 철강 표면을 벗기지 않습니다.
강철 코일 두께:4mm
너비:100~190mm
저장일:5.0m
운반물질 이동속도:Vmax=240m/min
진크 형태:압기 6Mpa
프레스 & 캐리의 전기 모터 전력:18.5KW
배터리 프레임의 전기 모터:37KW
4.형성 및 사이징 밀
형성 및 사이징 밀은 롤러 타입 형성 원칙과 고 주파수 인덕션 용접을 채택합니다.스트립은 밀링에 있는 먹이 장치에 의해 형성 기계에 공급되고 형성 롤러 지속적으로 회전하고 필요한 모양으로 스트립을 압박피부와 유사한 효과로 인해, 고주파 전류는 가접 관절에 집중되어 빠르게 가열되어 가접 온도에 도달합니다.튜브 바늘은 압축 롤러의 압력 하에 용접필요한 크기의 완제 된 용접 된 튜브는 냉각, 사이징 및 1차 정렬 후에 얻을 수 있습니다.
| 파이프 오더 오더를 형성하고 있습니다. |
원 파이프 33.7-60.3mm
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| 파이프 벽 두께를 형성 | 10.5-4.0mm |
| 형성 속도 | 20-70m/min |
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포밍 스탠드의 수, 수평
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7 |
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포밍 스탠드 수, 수직
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9 |
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크기를 측정하는 스탠드 수평
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5 |
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크기를 측정하는 스탠드의 수, 수직
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5 |
| 터크 머리 |
1개 머리로 2개 세트
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| 셰프트 다이아몬드 및 수평 롤 스탠드 재료 | Φ90mm, 재료 40Cr |
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셰프트 다이아몬드 및 수직 롤 스탠드 재료
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Φ50, 재료 40Cr |
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부르 스크래핑 커터
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2 세트 |
| 주 엔진 | 110kw+132kw |
5.냉톱
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냉톱은 자동으로 모든 종류의 프레임 튜브를 정확하게 자르기 위해 사용됩니다.이 단위는 좋은 정밀 차원 장점을 가지고 있습니다, 그리고 기계 전송 최고의 장점, 그래서 빠른 능력과 정확한 처리, Burr없이이 단위의 장점입니다. |
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| 정사각형 파이프 크기 | Φ33.7~60.3mm |
| 소재 | Q235. |
| 속도 | 최대 70m/min |
| 절단 길이 | 7m |
| 정확성 | ±3mm |
| 구동 모터 | 15kw의 세르보 모터 (야스카와 일본) |
| 공급 모터 | 4.4kw 서보 모터 (야스카와 일본) |
| 절단 모터 | 11KW 변속기 모터 |
6. 300kw 고체 H.F 용접기
설계된 매개 변수
명소 전력: 300kW DC 명소 전력: Pd=360kW
정류등급 전압: UdN=450V 정류등급: IdN=800A
전체 효율: η≥85% 출력 전력: 파우트>300kW
설계 주파수: f=300~350kHz MOSFET 인버터: 120kW×3
탱크 회로 출력 모드: 용접 트랜스포머 출력이 없습니다, 2차 공명
7롤 테이블, 벤치 및 포장 기계
완성 된 파이프는 롤 테이블을 따라 이동 하 고 자동으로 벤치에 이동 합니다. 다음 간단한 포장 기계는 헥사곤 모양으로 파이프를 포장 합니다.
간단한 포장 기계는 컨테이너와 공기 동력 정렬을 포함
8.롤러:
재료:Cr12
재료 Cr12는 경사 저항의 장점이 있으며, 고객은 스스로 선택할 수 있습니다.
롤러의 가격은 무게에 따라 계산됩니다. 우리는 롤러의 총 가격을 계산 할 수 있습니다.
담당자: Mr. Yan
팩스: 86-0311-8302-5332
