속성 | 값 |
---|---|
코일 두께 | 1.5-4mm |
코일 폭 | 80-300mm |
내경 | 480-510mm |
외경 | 1000-1600mm |
속도 | 최대 70m/min |
보증 | 1년 |
재료 | 저탄소 HRC |
라인의 전력량 | 약 800KW |
전원 | 380V/50Hz/3상 |
순환 냉각수 흐름 | 30T/h~40 T/h |
수조 용량 | 60m³ |
압축 공기 흐름 | 5m³/min |
압력 | 5~7kg/cm² |
언코일러는 이중 확장 및 캔틸레버 맨드릴 구조입니다. 본체와 고정 베이스의 두 부분으로 구성됩니다. 본체에는 맨드릴의 확장, 수축 및 제동 요구 사항을 충족하기 위해 공압 시스템이 장착되어 있습니다.
코일 OD | φ1000-1600mm |
코일 ID | φ480-510mm |
스트립 폭 | 100-190mm |
스트립 두께 | 1.5-4.0mm |
스트립 무게 | 최대 4T |
확장 유형 | 수동 증가 |
브레이크 | 공압 구동 |
이 기계는 스트립의 불규칙한 끝을 절단한 다음 용접하여 스트립을 연결하는 데 사용됩니다.
스트립 폭 | 100-190mm |
용접 두께 | 1.5-4.0mm |
절단 유형 | 수동 절단 |
용접 속도 | 최대 700mm/min |
용접 모드 | 수동 |
작업 주기 | 최대 180초 |
이 유닛은 주로 프레스 및 운반 재료 장치, 축전기 조립, 재료 운반 유닛 및 전기 제어 유닛을 포함합니다.
작업 스타일 | 원 변경 |
장점 | 더 많은 재료 저장, 스트립 강철 표면에 충격 없음 |
강철 코일 두께 | 4mm |
폭 | 100-190mm |
저장 직경 | 5.0m |
재료 운반 속도 | Vmax=240m/min |
핀치 형태 | 공압 6Mpa |
프레스 및 운반의 전기 모터 전력 | 18.5KW |
축전기 프레임의 전기 모터 | 37KW |
성형 및 사이징 밀은 롤러 유형 성형 원리 및 고주파 유도 용접을 채택합니다. 스트립은 밀의 공급 장치에 의해 성형기에 공급되고 성형 롤러는 지속적으로 회전하여 스트립을 필요한 모양으로 누릅니다.
성형 파이프 OD | 원형 파이프 33.7-60.3mm |
성형 파이프 벽 두께 | 1.5-4.0mm |
성형 속도 | 20-70m/min |
성형 스탠드 수, 수평 | 7 |
성형 스탠드 수, 수직 | 9 |
사이징 스탠드 수, 수평 | 5 |
사이징 스탠드 수, 수직 | 5 |
터크스 헤드 | 단일 헤드 2세트 |
수평 롤 스탠드의 샤프트 직경 및 재료 | φ90mm, 재료 40Cr |
수직 롤 스탠드의 샤프트 직경 및 재료 | φ50, 재료 40Cr |
버 스크레이핑 커터 | 2세트 |
주요 모터 | 110kw+132kw |
냉간 톱은 모든 종류의 프레임 튜브를 자동으로 정밀하게 절단하는 데 사용됩니다. 고정밀 STD 제어 시스템 및 기계 시스템을 사용하여 이 장치는 정확한 치수 이점을 가지고 있습니다.
정사각형 파이프 크기 | φ33.7-60.3mm |
재료 | Q235 |
속도 | 최대 70m/min |
절단 길이 | 7m |
정밀도 | ±3mm |
구동 모터 | 15kw 서보 모터(야스카와 일본) |
공급 모터 | 4.4kw 서보 모터(야스카와 일본) |
절단 모터 | 11KW 가변 주파수 모터 |
공칭 전력 | 300kW |
정격 DC 전력 | Pd=360kW |
정격 DC 전압 | UdN=450V |
정격 DC 전류 | IdN=800A |
전체 효율 | η≥85% |
출력 전력 | Pout>300kW |
설계 주파수 | f=300~350kHz |
MOSFET 인버터 | 120kW×3 |
탱크 회로 출력 모드 | 용접 변압기 출력 없음, 2차 공진 |
완성된 파이프는 롤 테이블을 따라 벤치로 자동 이동됩니다. 그런 다음 간단한 포장 기계가 파이프를 육각형 모양으로 포장합니다. 간단한 포장 기계에는 컨테이너와 공압 구동 정렬이 포함되어 있습니다.
재료: Cr12. 재료 Cr12는 마모에 강한 장점이 있으며 고객이 직접 선택할 수 있습니다. 롤러는 무게로 가격이 책정되며, 고객의 용접 파이프 사양에 따라 롤러의 총 가격을 계산할 수 있습니다.