높은 주파수 용접 파이프 밀 Hg 160x160x8 mm 높은 주파수 용접 파이프 밀 ISO9001

HG 160X160X8자동 파이프 라인

G일반 소개:

이 기계는 FF 성형 기술과 결합된 당사 LW 시리즈 장치에 따라 국제 시장의 요구 사항을 충족하기 위해 자동 정사각형 및 직사각형 튜브 밀 라인을 개발한 당사입니다.

냉간 성형 다점 사전 굽힘 공정을 채택하여 변형을 부드럽게 만들고 변형 응력이 집중되지 않으며 강관의 강도가 향상됩니다. 성형 공정은 결합된 금형 설계를 채택하고 금형 세트는 지정된 범위 내에서 모든 사양의 직사각형 강관을 생산할 수 있습니다. 롤은 완전히 공유되고, 롤은 90% 절약되고, 롤 교체 시간은 90% 줄어들고, 생산 능력은 80% 증가할 수 있어 다양한 품종과 소규모 배치의 생산 모드를 충족할 수 있습니다.

Ⅰ,주요 특징은장비:

롤러 조정을 완료하는 데 매우 짧은 시간 내에 제품 교체 시 롤러 교체 시간을 극도로 줄여 효율성을 향상시키고 생산 비용을 절감합니다.

• 장비가 결합된 금형 한 세트를 채택하여 튜브의 다양한 사양을 생성하기 때문에 조정만 필요하고 변경할 필요가 없으며 롤러 절감율이 90% 이상이므로 롤러 비용이 절감됩니다.
• 장비는 모터 자동 조정을 채택하여 작업자 수를 줄이고 인건비를 줄이고 작업자의 노동 강도를 낮추며 작업자 작업 환경을 개선합니다.
• 장비 작동은 간단합니다. 생산 시 튜브의 크기와 벽 두께만 알면 됩니다. 그런 다음 이를 인터페이스에 입력하면 자동으로 조정되므로 디버깅 담당자의 기술 요구 사항이 낮아집니다.
• 자동 조정을 통해 롤 교체 시 도구 입력 및 장비 손상이 감소하고 장비의 수명이 향상됩니다.
• 복합 롤의 구조로 인해 원래의 선 접촉 대신 롤과 스트립 사이의 점 접촉이 롤 마모를 줄이고 롤의 수명을 향상시킵니다.

U, C 형강 등과 같은 개방형 콜드 벤드 강철의 특정 사양을 생산할 수 있으며 제품의 너비와 높이는 무한히 조정될 수 있습니다.

2기본 조건:

• 피ipe 범위:

4피생산 절차:

로드 코일→언코일→스트레이트 헤드→핀치 레벨링→전단 및 용접기→어큐뮬레이터→II레벨링→성형, 용접, 냉각, 크기 조정→절단→운송 롤러→포장→재고

• 피각 기계의 매개변수:
  • 로딩 코일: 로딩 카, 언코일러, 스트레이트 헤드, 핀치 레벨링 포함

5.1.1 차량 적재

5.1.2 언코일러

5.1.3 스트레이트 헤드 기계:

5.1.4 핀치 레벨링:

5.2 전단 및 용접기:

5.3 누산기:

5.4 성형 및 크기 조정:

5.4.1 기능: 직접 정사각형 다점 사전 굽힘 공정을 사용하여 긴 스트립 강철의 특정 사양을 연속적으로 튜브로 굴려 튜브에 용접합니다. 가열 방식은 고주파 유도 용접입니다.

5.4.2 공정 설명: 특정 사양의 강철 스트립을 기계에 공급하고 스트립 강철을 성형 롤러를 통해 튜브 블랭크로 감은 다음 고주파 전류의 표피 효과와 근접 효과를 사용합니다. 합류각 튜브의 가장자리에 전류를 집중시켜 튜브 가장자리를 빠르게 가열합니다. 용접 온도에 도달하면 스퀴즈 롤의 압착력으로 용접이 완료되고 냉각되어 사이징 및 거칠어집니다. 필수 사양이 되도록 직선화되었습니다. 강철 파이프.

5.4.3 구성:공급부, 5롤 패시브 레벨링, 성형부, 용접부, 냉각부, 사이징부, 거친 교정부, 모터 감속기 및 기타 변속기 연결부.

5.4.4 성형 및 크기 조정:

용접부, 냉각부

5.4.5 기계 특징:

① 수평 롤러 프레임은 Q345 강판으로 용접되어 어닐링되어 강도가 높고 외관이 아름답습니다.

② 박스 본체는 Q345 강판 용접 구조, 어닐링 처리, 고강도, 편리한 유지 보수 및 유지 보수가 용이합니다.

5.5 톱:

5.5.1 특징: 용접관 생산 라인의 중요한 장비입니다. 다양한 형태의 파이프를 고속, 정밀하게 자동 절단합니다. 신속하고 고정밀도의 STD 제어 시스템과 기계 시스템으로 인해 고정 길이 및 동기화 성능이 좋고 기계 전송이 안정적입니다. , 따라서 이 기계는 빠르고 좋은 성능과 높은 정밀도의 특성을 가지고 있습니다.

5.5.2 구성 :이 기계는 침대, 기어 박스, 톱카, 속도 측정 시스템, 유압 시스템, 구동 시스템, 전기 시스템, 롤러 프레임 등으로 구성됩니다.

5.5.3 톱 매개변수:

5.6 롤러:

사용자는 필요에 따라 맞춤화하거나 호스트 제조업체를 통해 재질은 Cr12, 압출 롤러는 HT13, 사이징 롤러는 고 크롬 합금으로 제작할 수 있습니다.

5.7 운송 롤러, 테이블:

6. 자동포장기(옵션)

계산, 팔레타이징: 강관의 수가 지정된 수에 도달하면 설정된 패키지 유형에 따라 강관의 전체 층이 층 흡입기 메커니즘에 의해 재료 프레임으로 보내집니다. 적층이 완료된 후 강관의 전체 패키지가 포장 랙으로 운반됩니다. 기능 설명:

반창고: 패키지 이송 롤러 테이블이 시작되고 강관의 전체 패키지가 팔레타이징 스테이션에서 나와 스트래핑 스테이션으로 이송됩니다. 자동 포장과 수동 용접이 완료되고 물도 동시에 제어됩니다.

횡단:사이드 롤러를 열고, 묶인 강관을 제거합니다. 체중 측정 위치에 도달하세요.

주기: 전체 강관 패키지가 제거된 후 리프팅 플랫폼은 수신 위치로 돌아가 다음 강관 패키지의 적재를 기다립니다. 강관의 각 패키지 간의 적층 연결은 원활한 도킹을 실현하여 작업의 연속성을 보장합니다.

전기 제어는 PLC 프로그램 제어, 터치 스크린(PLC는 독일 Siemens 채택)을 채택하고 인간-기계 대화를 실현하며 수동과 자동 사이를 자유롭게 전환할 수 있으며 전기 부품은 Delixi 브랜드를 사용합니다. 프로그램에서는 층당 강관 수, 각 강관 묶음의 층 수 및 필요한 매개변수만 입력하면 됩니다. 조정 후 베일러는 필요한 전체 강철 파이프 패키지를 자동으로 쌓습니다.