Hg114 고주파 용접관은 두께에서 4 밀리미터를 분쇄합니다

HG114 고주파 용접관 밀 라인은 상응하는 크기의 케케묵고 직사각관과 변형된 파이프와 더불어 지름에서 50~101.6mm과 벽 두께에서 1.0~4.0mm의 용접관을 생산하도록 설계됩니다. 롤 패스 설계를 채택할 때, 생산 라인은 상등품 기계가공과고 정밀도 어셈블링과 용접 강관을 제조할 수 있습니다.

나. 고효율을 보증하기 위해 롤러의 비용을 줄이는 작동 캐릭터 & 환경과 안전과 생산하는 캐릭터를 개선하는 도안하는 지침에 따르면, HG114 생산 라인은 설계에 대한 두배 반경 블랙홀 스타일을 채택합니다.

Ⅱ. Main Parameters and Specifications

1. 재료시방서 :

YB189-64 표준에 따르기 .

재료 : 저탄소강과 저합금 구조상 강철

• 역학적 성질 : σb≤520Mpa,σs≤340MPa
• 스트립폭 :160~320mm
• 스트립 두께 :1.0~4.0mm
• 코일의 내경 :φ480~φ510mm

코일의 외경 :φ1000~φ1600mm

코일 중량 :≤5T

2.(1) 둥근 파이프 지름 :φ50~φ101.6mm

(2) 파이프의 벽 두께 :1.0~4.0mm

(3) 고정된 절단 길이 :4~6m

(4) 파이프 절단 정확성 :0~3mm

3. 형성 속도 :20~60m/min

4. 전력, 물 & 에어 서플라이

1	힘	전선의 전력 크기	Approx.800KW
		전원	380V/50Hz/3phases
2	순환 냉각수	흐름	30T/h~40 T/h
		풀 부피	60m3
3	압축된 공기	흐름	5m3/min
		압력	5~7kg/ cm2

5. 워크샵 : 8m 넓은, 100m 롱, 천장 레일부터 지상까지 적어도 5m의 높은 것.

3세. 생산 처리 :

→STD를 똑바르게 하는 코일 장하 →Cutting과 용접 → 축적자 → 형성, HF 용접, 디버링 작업, 냉각, 정립 콜드-컷팅 →Transmitting → 포장 → 저장을 봤습니다

IV. 나름대로 설치 구성도와 상술 :

 

1. 한 개의 맨드릴 수력 디코일러 :

 

디코일러는 있습니다 2중 확장과 캔틸레버 맨드릴의 구조의. 그것은 2 주요 부문을 포함합니다 : 메인 바디와 고정 베이스. 선체는 확대되고, 수축하고 브레이크를 거는 필요를 충족시키기 위해 공압 계통을 갖추고 있습니다 맨드릴의.

 

 

 

코일의 OD	Φ1000-1600mm
코일의 ID	Φ480-510mm
스트립의 폭	160-320mm
스트립의 두께	1.0-4.0mm
중량의 스트립	맥스 5T
확개 형	수력 증가
중단	공기 구동

• 곧은갈래 기계와 위기 레벨링 기계

구조 : 상압 롤러 장치는 유압 실린더에 의해 제어되고 모터가 활발히 운전되며, 그것이 언와인딩 동안 회전하기 위해 벨트를 운전합니다. 유압 실린더에 의해 제어된 블레이드는 해체될 강철 코일의 지름에 따라 철회할 수 있고 스윈게이블과 그것이 다양한 크기의 강철 코일의 이동에 적응할 수 있습니다. 코일 OD Φ1000-Φ1600mm 코일폭 : 160-320mm Press roller transit motor AC3 Kw (지이멘스, 베이드)   구조 프로필 용접

 

 

3. 전단기와 용접공 :

 

자동절단 & 용접기는 용접됨으로써 스트립 거리의 불규칙한 마지막을 단절시키고 그리고 나서 스트립 거리를 연결시키는데 사용됩니다.

스트립폭	160-320mm
용접 두께	1.0-4.0mm
커팅형	유압 절단기
용접 모드	자동장치

 

4. 나선형 축적자

 

이 장치는 주요 부분이 press& 운반 소재 장치를 안에 포함한다는 것 입니다, 축적자가 모이고 물질 단위, 전기 제어 장치를 앗아갑니다.

그것은 주요 부분이 골조, 전동기, 브레이크 단위, 레듀스 속도의 선회 방향 이송 힘 축, 언론 & 운반 금제, 가이드 롤의 압력 공기 시스템, 검사된 속도 단위를 포함한다는 것 입니다 ; 그것은 축적자에게 띠강을 공급할 수 있고 그것이 우리가 정지를 요구한 때인 전기 제어 시스템으로 운반 속도 정보를 이송할 평균 시간이 물질을 이 단위로 나릅니다, 그것이 전동기에 금제를 막을 것이고 press&가 방학에 의해 자재롤을 옮기고, 전동기와 단위 운반 재질 속도를 옮기기 위해 또한 속도를 조정할 수 있습니다.

축적자 프레임은 모입니다 : 써클 명부와 압압롤 바깥쪽에, 전동기, 프레임, 핵심 그룹 명부를 포함하세요. 그것은 press& 단위 운반으로부터의 창고 스트립 거리 강철 소재에 익숙해져 있을 수 있고 센터 출발 자재롤로부터 끌기일 수 있었습니다.

전송 소재 장치 : 프레임, 가이드 방향 명부를 포함하고 높거나 더 낮은 곳의 명부를 밖에 안내하세요. 그것은 시스템을 형성하기 위해 띠강을 도달하고 캐리 아웃 재질 속도 정보를 전기식 제어 장치에게 보낼 수 있습니다.

기술적인 매개 변수 :

방식으로 일하는 것 : 변화 써클

이익을 얻으세요 : 더 저장 물질, 철강 수페이스를 벗기기 위한 어떤 공격.

강철 코일 두께 :1.0-4.0mm ;

폭 :160-320mm

속도를 가게 하는 재료를 옮기세요 :Vmax=180m/min

작동유 압력 :7Mpa

프레스 & 운반의 직접적으로 전기 원동력 :22KW

축적자 프레임의 전동기 : 37KW

5. 형성 & 사이징 밀

 

형성 & 사이징 밀은 원리와 고주파 유도 용접을 형성하는 롤러형을 채택합니다. 스트립 거리는 공장에서 공급 장치에 의해 성형 기계로 공급되고 성형 로울러는 끊임없이 회전하고 요구된 형상 안으로 스트립 거리를 누릅니다. 피부와 혈연 효과 때문에, 고주파 전류 흐름은 신속히 가열되고, 용접 온도에 도달하는 용접 결합에 집중됩니다. 관 이음매는 스퀴즈 롤러에 몰려서 용접됩니다. 요구되는 크기와 끝난 용접관은 냉각, 정립과 중요한 교정 뒤에 존재할 수 있습니다.

 

 

파이프 OD를 형성하기.	Φ50mm~φ101.6mm
파이프 벽두께를 형성하기	1.0-4.0mm
형성 속도	30-60m/min
수. 수평선상인 입지를 형성하는 것의	7
수. 수직인 입지를 형성하는 것의	9
수평선상인 입지를 분류하는 번호	5
수. 수직인 정립 입지의	5
터키인들은 진행합니다	단일 해드와 2개 세트
샤프트 dia. 그리고 수평 롤기의 재료	Φ100mm, 재료 40Cr
샤프트 dia. 그리고 버티컬 롤 입지의 재료	Φ60, 재료 40Cr
가시 긁기 칼날	2개 세트
메인 모터	110kw+132kw

 

6.용접층 가열냉각 기계

 

(1) 기초적 필요 :

파이프 OD :최대 φ101.6mm

두께 :4 밀리미터

맥스 :40M/M

스킬 요구사항 :900-950 도에 대한 웰드 (총 폭에서 약 15 밀리미터)에서와 자연스럽게 실온에 그리고 나서 시원하 열 양쪽.

(2) 장비는 다음을 포함합니다

각각 세트를 포함하여 각각 용접관 생산 라인은 파이프 이음새 가열 냉각 장비의 다음과 같은 두 세트를 필요로 합니다 :

(1) 마이크로컴퓨터 통제된 사이리스터 매체 주파수 전력 공급, 전력 500kW, 주파수 2500-4000Hz.

(2) 인덕터와 출력 트랜스를 고치기 위한 기계 위치 설정 조정 장치.

(3) 온도와 속도검출이 전시한다고, 폐쇄 고리는 장치 세트를 제어합니다

(4) (선택적인) 폐 회로 수냉식 시스템

(3) 사용자들에 대한 생산시설 조건 :

1. 전원 공급기 : 케이블 단면적 ≥600mm2와 3상 사선용 380V + 5% 능력 1200KVA AC 입선 요구조건

2. 상수도 :

흡입구 압력은 1.5 킬로그램과 2.5 이하 킬로그램보다 더 큽니다

물 케어링 capacity>50m3/Hour

물 temperature>4C<40C

수질 :순환수의 pH 부드럽게 하는 것 :6.5-7.5

(4) 공간 필요 :

실내 배치 : 각각 일련은 2 미터 × 8 미터 아니오 부식성인 가스, 어떤 전도성 있는 전기 폭발 먼지, 어떤 심한 진동의 영역에 걸치지 않습니다

 

(5) 기간 회로의 주요 특징

컴퓨터 제어 또는 대규모 집적 회로는 등급이 선택적인지를 컨트롤합니다.

정전력 규제는 전력망 변동과 파이프 직경변화의 영향력을 감소시키고 가열 온도가 안정적입니다.

다양한 소프트웨어와 조치 하드웨어 대항 간섭과 다양한 결함 탐지와 방지 기능으로, 장비는 오랫동안 안정하게 일할 수 있습니다.

인버터 브리지는 더 안정적이고 믿을 만한 설비 작업을 만드는 사이리스터 직렬 접속을 채택합니다.

탱크 회로 부분은 전압 2배율기를 채택합니다. 증진된 출력 전압은 효율성을 향상시킵니다.

담금질 트랜스는 또한 임피던스 정합의 역할을 수행할 뿐만 아니라, 지구에게서 출력 전압을 격리함으로써 안전 성능을 개선합니다.

7.  장비 전에 애프터 서비스는 조정되고 받아들여집니다, 우리가 손상될 수 있는 모든 부품을 자유로운 대체에 책임이 있을 것입니다. 우리의 회사의 장비의 보증 기간은 일년입니다. 보증 기간 동안, 우리는 정상 작동과 사용 하에 손상된 부품을 자유로운 대체에 책임이 있고 수요측에 의해 이상 동작 그러나 부품의 비용 하에 손상된 부품을 교체와 유지에 책임이 있습니다. 품질 보증 기간 동안, 장비가 실패하면, 우리는 어떤 사람을 교통 상황이 허락하면 통지를 받은지 48시간 뒤에 이내에 기술 결함을 상대하기 위한 구매자에게 보낼 것입니다. 장비가 실패하면, 보증 기간이 끝난 후, 우리는 여전히 수리에 책임이 있을 것이지만, 그러나 대치 원가 부품이 구매자에 의해 태어날 것입니다.

 

7 냉각 톱

그것은 파이프가 끊임없이 고속으로 공장으로부터 전달한 상태 하에 정확히 자동적으로 길이에 대한 파이프를 줄이는데 사용됩니다. 1 구동 모터 :22KW/1500rpm 서보 모터 (일본 야스카와) 2개의 피딩 모터 :5.5 분쇄 계통으로, KW/2000rpm 서보 모터 (일본 야스카와) 3개의 절단 모터 :22 KW/1470rpm 유도 전동기 (가변 주파수) 4 절단 환원제 :냉각 톱 (속도 비율 7.6)를 위한 특별한 환원제

 

 

8. 평평한 헤드 모따기 기계

이 시스템은, 피딩되고 물러서, 추진하는 것고 다른 행위를 고정시키면서, 자동 파이프 분할, 단계적 열전달을 제어하기 위해 PLC를 채택합니다.

파이프 관리 시스템은 처음으로 2개 파이프에서 전화를 걸고 자동적으로 그들을 2개 파이프 위치 슬롯으로 분리합니다.

자동 왼쪽이 추진하고 옳은 커터헤드에 들어가기 위해 다시 두배 방송국을 내딛은 후, 권리는 자동적으로 고정시키고, 전진하고, 수축하고, 클램프를 늦추고 그리고 나서 두배 방송국을 내딛습니다.

자동 오른쪽이 추진하고 왼쪽 커터헤드에 들어가기 위해 다시 두배 방송국을 내딛은 후, 왼쪽은 자동적으로 고정시키고, 전진하고, 수축하고, 클램프를 늦추고 그리고 나서 두배 방송국을 내딛고 출구 튜브가 포장에 들어갑니다.

자동 연속작동, 평평해지는 활동에서, 클램프를 고정시키고, 공급하고, 수축시키고 늦추는 것 동시에 동시에 이동할 것입니다.

처리 강관 지름 :50mm-101.6mm

처리 철골 파이프 벽두께 : 1.0-4.0mm

평평한 헤드의 최대 튜브 길이 :6m

평평한 헤드 속도 : 8-12 부분 / 분

얼간이 기계 커터 모터 :15KW(simens,beide), 수준 6, 2개 세트

단계적 전원 : 11KW (지이멘스, 베이드, 베이드), 4 수준, 1개 세트 (가변 주파수 모터)

 

9. 정수압시험 기계

기술적인 설계와 Φ50~Φ101.6mm 4 단계 액압 프레스의 인용

1.  개관 ;

장비는 직선 이음부 강관 생산 라인의 피니싱 부품에 배열되고, 곧은 전봉관을 판단하는 수압 테스트를 위해 사용됩니다. 기술 수준은 강관 수압시험을 위해 ASTM 규격을 위한 요구조건을 충족시킵니다.

2. 기술적인 매개 변수 :

시험 강관의 직경 범위 : Φ50~Φ101.6mm

테스트 강관의 길이 : 4~6 미터

시험 강관 소재 : 낮고 중탄소 강

강관에서의 최대 시험압력 : 5MPa (50bars)

홀딩압 시간 (설정될 수 있습니다) : 2~5sec

시험 (4 역) 당 기반의 수 : 4가지 기반

봉합 형식 : 래디얼씰

내압 시험 매체 : 에멀젼 /는 급수됩니다

저압 워터필링 방법 : 사전에 채운 물

가압 수단부 : 가압 실린더 가압

장비 설비 용량 : 90KW

효율이 (압력 5S를 가집니다) : 최대 생상성은 12개 부분 / 분 (1/2″ 파이프) 이지만, 그러나 공기 압축기에서부터 장비까지 공기 공급압이 0.6Mpa 보다 낮지 않을 것입니다 ;

2. 워크플로우 :

Upper pipe → align → chain transport to the water pressure center → clamp → fixed and mobile end test head extends to seal both ends of the steel pipe → low-pressure water fills with water, exhausts → closes the water filling valve and exhaust valve → pressurizes → protects Pressure→Relieve pressure→Retract the fixed and mobile end test head→Clamp to loosen→The chain sends out the steel pipe→The water is empty→The material is discharged

3. 장비 성능 :

우리의 기업에 의해 설계되고 개발된 압력 시험 기계는 3 과정을 가지고 있습니다 : 내벽 플러싱과 내압 시험 센터와 공기 물 장치 ; 압력 시험 기계는 수평선상인 4 단계 내압 시험 시스템, 두 실험적 시트 구조, 들락날락 체인 컨베잉입니다.

3.1. 세척 장치 : 정렬과 빨개지는 기능을 포함합니다 ; 관 이음쇠는 피딩하는 플랫폼에서 이동 기구에 의한 정렬 롤러 테이블까지 이동되고 원심 펌프가 빨개지는 머리를 위한 다양한 밸브 파이프라인을 통하여 4 정거장에 연결된 인 산업적 신선한 물을 추출하는 저압이 억누르고,에게 피해를 입힐 수 있는 장비 위의 바다표범으로부터 강관에서 잔존 불순물을 방지하기 시작하기 전에 강관에서 불순물을 정리합니다 ;

3.2. 고정된 4 단계와 모바일 테스트 자리 : 관 이음쇠가 압력에 대하여 시험될 때, 관 이음쇠는 핵실험 석에 (래디얼씰을 사용하여) 밀봉장치에 의해 밀봉되고 4 단계에 의해 제어된 저압 물 충진 밸브, 배기 밸브와 고압력 제어밸브가 열립니다. 또는 압력 시험 기능을 실현하기 위해 마감되세요 ;

3.3. 봉공도 시험 머리 : 그것은 다른 사양에 따라 폴리우레탄 래디얼씰을 채택하고, 상응하는 밀봉장치를 대체합니다 ;

3.4. 클램핑 장치 : 공기 클램핑의 두 세트로 구성됩니다 ; 강관류의 다른 사양에 적응하기 위해 센터 블록을 대체한 실린더 구동 자동 센터링 클램핑 ;

3.5. 체인 컨베이어 : 그것은 씻는 것 뒤에 기다리는 자재 랙부터 내압 시험 중앙 위치까지 파이프를 옮기고, 작업 위치에서 내압 시험 뒤에 있는 강관을 내모는데 사용됩니다. 원형 환원제에 의해 가동된 체인 기구는 체인을 통과하는데 사용됩니다. 갈고리 발톱은 강관의 위치설정을 실현합니다 ;

3.6. 저압 워터필링 : 저압 원심 펌프와 기압 물 축열조의 조합은 예충진을 위해 사용되고 일할 때 압력 시험관이 빨리 충전되고 다 써버려집니다 ;

3.7. 고압 물 주입 : 4 단계 증폭기를 달성하기 위해 부스터 실린더와 파이프라인 부속물의 조합을 사용하기 ;

3.8. 물 엠프팅 장치 : 사용은 내압 시험 뒤에 관 이음쇠를 비우기 위해 오르는 것 실린더를 답니다

 

 

 

10. 통과 테이블

 

끝난 파이프는 롤 테이블을 따라 달립니다고 자동적으로 더 벤치 사로 이동됩니다. 그리고 나서 단순한 곤포기는 파이프를 육각형 모양에 넣습니다.

단순한 곤포기는 컨테이너를 포함하고 정렬 장비가 공기가 들어 운전합니다.

11. 400KW 고체 상태 H.F.Welder

 

 

 

12. 전기 제어 시스템

 

13. 수력 스테이션

 

14.롤러 :

재료 :Cr12