고주파 용접 파이프 밀 Hg 203x8 튜브 밀 기계 고주파 용접 파이프

피로드스 개요

 

HG 165.2x9(7") 고정밀 고주파 용접 파이프 생산 라인은 주로 구조용 파이프를 생산하는 데 사용됩니다. 생산하다둥근 파이프에서76-203mm두께 1.5-8.0mm,사각 파이프 크기60x60-160엑스160mm,,두께는 1.5-8.0mm입니다. 이 생산 라인 각 단위 장비는 국내외 유사한 장비를 최대한 활용하고 혁신적인 디자인, PC 또는 컴퓨터 제어를 통한 완전한 제어, 첨단 기술, 편리한 작동 및 유지 관리를 갖추고 있으며 90년대 초반에 국내 선두를 위한 국제 수준에 도달했습니다. 수준.

• 원료,에프완제품,피프로세스, 그리고유서버 구성 프로필

 

1.원료 조건

(1) 열간압연 또는 냉간압연 강대

(2) 재질 : SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

(3) 스트립 두께 : 1.5-8.0mm

(4) 강철 스트립 폭: 240-640mm

(5) 강철 코일 내경 : Φ508mm

(6) 강철 코일 직경: Φ1200-Φ2000mm(구매자는 마침내 확인합니다)

(7) 최대 코일 중량 : 10ton

(8) 밀 속도: 최대 60m/min

(9) 스트립 가장자리 상태: 슬리터

(10) 선 방향 : 오른쪽 → 왼쪽(구매자는 마침내 확인합니다)

2. 피ipe 크기 범위

(1) 외경:

1) 원형 파이프: Ø76-Ø203mm,

2) 사각 관: 60x60-160X160mm,

(2) 제품 두께: 1.5-8.0mm

(3) 길이: 4-7M

(4) 속도: 최대 60m/분

영형디 (mm)	티(mm)								아르 자형표시하다
	1.5	2.5	3.5	4.5	5.5	6.5	7.5	8.0
60x60	60	58	57	47	37	-	-	-
100x50	60	58	57	47	37	-	-	-
100x100	60	58	55	45	35	30	-	-
125x125	-	57	53	43	33	26	22	-
150x100	-	57	53	43	33	26	22	-
160x160	-	-	50	40	30	25	20	15
200x100	-	-	50	40	30	25	20	15

 

• 피제품 공정

언코일러→스트레이트 헤드→전단 및 용접기→어큐뮬레이터→성형→HF 용접기 →비드 커터→냉각 →사이징 → 칠면조 헤드 → 톱 → 런아웃 테이블 → 직선화 기계(옵션)→엔드 페이서 →포장 →저장

 

• 주요 장비 소개

1. 엘선적 차량

 

코일 아웃 직경	Φ1200-2000mm (구매자가 최종적으로 확인)
스트립 폭	240-640mm
스트립 무게	최대 10톤
속도	5m/분

(1) 로딩 카는 강철 코일을 로딩 위치에서 언코일러로 만드는 데 사용됩니다. 동시에 오일 실린더를 들어올려 강철 코일 내부 구멍이 언코일러의 맨드릴에 정확하게 설정되도록 하고 언코일러 장력을 원래 위치로 밀어냅니다.

(2) 로딩 카 리프트 유형 : 유압식

(3) 오일 실린더 모델: Y-HG1-E200/120x860LF3-L1o

(4) 적재 차량 작동 유형 :

· 모터 감속기 포함 3KW3KW

· 작동 압력: 10Mpa

 

 

2.하나의 맨드릴 유압언코일러

 

(1) 구조: 하나의 맨드릴 유압 언코일러

(2) 사양

코일 아웃 직경	Φ1200-2000mm
코일 내경	Φ508mm
스트립 폭	240-640mm
스트립 두께	1.5-8.0mm
스트립 무게	최대 10.0톤
유형 확장	유압 확장
구동모터	4kw, 380V
맨드릴 회전 속도	Nmin=1r/분
고객 특별 요구사항: - 스켈프 센터급이형 - 드럼 회전 : AC 모터 및 클러치 - 드럼 수축/신장 : 유압식 - 브레이크 : 장력 조절형 (수냉식 디스크 브레이크) - 스켈프 : 남은 스켈프 감지 및 자동 공급속도 조절 - 스켈프 : 스켈프 끝이 나올 때 스켈프가 드럼에 끼지 않도록 설계합니다.

 

3. 에스스트레이트 헤드 기계

• 이 장비는 납강 스트립을 레벨러에 원활하게 삽입하는 데 사용됩니다.

압력암, 삽머리 구성이 있습니다. 갠트리 유형, 위아래로 풀림

• 기타 요구사항:

- 코일카 유형 : AC 모터 구동, 레일 주행, 랙 앤 피니언 기어, Hyd' cyl. 위/아래

- Roll & Pressure Roll 유지 : Hyd' 모터, Hyd' 실린더에 의한 회전. 위/아래

- 코일 필러 : Hyd' 실린더에 의해 전진, 후진, 상하.

- 코일 필러 프론트 나이프 : 교환형

- 우레탄 코팅롤

4. 피인치 레벨링 기계

 

(1) 이 기계는 강철 스트립 헤드와 끝의 수평을 맞추는 데 사용되며 전단 및 용접공이 쉽게 사용할 수 있습니다.

(2) 레벨링 모터 : 15KW

(3) 핀치롤 직경

: Φ210x900mm, 롤 재질 : 40Cr,

(4) 레벨링 롤 직경

: Φ160x900mm, 롤 재질 : 40Cr,

(5) 레벨링 폭: 240-640mm

(6) 핀치/레벨링 두께: 1.5-8.0mm

(7) 핀치/레벨링 속도: 0-11M/Min

(8) 기타 요구사항:

- 핀치 롤

: 진입측 가이드롤을 설치합니다.

: Hyd' 실린더에 의한 Up/Down.

: 스켈프가 레벨러를 통과하면 스켈프가 자동으로 올라갑니다.

: AC 모터 및 감속기 드라이브

- 레벨러

: 6롤 타입

: Hyd' 실린더에 의한 Up/Down.

: AC 모터를 사용하여 탑롤 압력을 미세하게 조정

: 좌우 정렬을 위해 Rack & Pinion Gear를 사용합니다.

: AC 모터 & 감속기 드라이브(일체형 핀치 롤 드라이브)

: 상/하 롤 간극 측정 장치 설치

(설정시 디지털로 확인하세요)

: 레벨러 출구와 전단용접기 입구 사이에 테이블을 설치합니다. : 유휴 롤

 

 

5. 에스듣고 용접공

 

(1) 강철 스트립 헤드와 끝 부분을 전단 및 용접하는 데 사용하여 튜브 밀 연속 제품을 보장합니다.

(2) 강철 스트립 두께: 1.5-8.0mm

(3) 강철 스트립 폭: 240-640mm

(4) 강철 스트립 강도:

δs 항복점 ≤345Mpa δb 인장 강도 ≤610Mpa

(5) 절단 유형: 유압

(6) 압축 유형: 유압

(7) 용접방식 : 전동이동에 의한 용접

(8) 브랜드: 상하이 Co2 용접기

(9) 유압 작동 압력: 10Mpa

(10) 블레이드 재질: H13

(11) 기타 요구사항:

- 전단

: UP Cut Type (유압 실린더 사용)

: 바닥 부분을 디자인하여 스크랩을 쉽게 모을 수 있습니다.

: 칼 교체가 용이한 구조로 설계

- 사이드 가이드 롤

: 스켈프 중심을 정렬하기 위해 입구측과 출구측을 설치합니다.

: Hyd' cyl로 앞으로 & 뒤로. 그리고 수동으로 너비를 조정합니다.

- 클램프

: 스켈프를 고정하기 위해 출입구측을 설치합니다.

: Hyd' 실린더에 의한 상/하 & 전/후진(스켈프 고정 & 앞/끝 정렬)

: 절단 후 클램핑 시 중심 및 위치 조정이 가능합니다.

- 용접공

: Cut, Edge Alignment, Torch Movement를 순차적으로 자동으로 수행합니다.

: 토치 전진/후진 자동 이동 → 볼스크류 + LM 가이드 + AC 모터

: 용접방향은 작업자측에서 구동측입니다.

: 와이어 공급 장치는 Φ1.2 & Φ1.6 와이어용입니다.

 

 

 

 

 

 

6.시간오리존탈 누산기

 

(1) 이 기계는 전단 용접기와 호스트(사이징 밀 형성) 사이에 있으며, 스트립 강철 롤을 다 사용한 후 호스트( 사이징 밀 형성) 연속 생산 및 충분한 스트립 강철 저장.

(2) 모터 브랜드: WANGPAI

(3) 이 단위는 주요 포함합니다~에프레스&캐리 재료장치,어큐뮬레이터 조립,자재 단위를 반출하다,전기 제어 장치.

 

1) 피레스 앤 캐리 재료 장치

프레스 앤 캐리 재료 장치: 프레임, 전기 모터, 브레이크 유닛, 감속 속도의 선회 방향 전달 동력 축, 프레스 앤 캐리 롤, 가이드 롤의 압력 공기 시스템, 검사된 속도 유닛이 주요 포함됩니다. 그것은 어큐뮬레이터에 스트립 강철을 공급할 수 있으며 운반 속도 정보를 전기 제어 시스템으로 전송할 평균 시간입니다. 우리가 이 장치로 재료 운반 중지를 요구하면 전기 모터로의 롤을 중지하고 재료 롤을 누르고 운반합니다. 휴식하고 또한 전기 모터를 운반하는 속도를 조정할 수 있으며 장치는 재료 속도를 운반합니다.

2)어큐뮬레이터 프레임 조립

: 어큐뮬레이터 프레임 조립: 전기 모터, 프레임, 내부 원형 롤, 외부 원형 롤 및 압력 롤을 포함합니다. 프레스&캐리 장치에서 스트립 강재를 보관하는 데 사용할 수 있으며 중앙 전송 재료 롤에서 인출할 수 있습니다.

 

3)배웅재료장치

전송 재료 장치: 프레임, 가이드 방향 롤, 높거나 낮은 위치의 가이드 아웃 롤을 포함합니다. 이는 스트립 강철을 운반하여 시스템을 형성하고 수행된 재료 속도 정보를 전기 제어 장치로 보낼 수 있습니다.

(4) 에스사양:

1) 직경: 10000mm

2) 강철 코일 두께: 1.5-8.0mm; 폭: 240-640mm

3) 운반 재료 진행 속도: Vmax=100-180m/min

4) 급전모터 동력 : DC 90kw Z4-200-31 (제조사 : WANGPAI)

5) 어큐뮬레이터 본체 모터 전력 : AC 15KWX16

6) 저장 길이: 500-1000M

7) 기타 요구사항:

- 피딩 시스템 : 더블 모터 타입(C Vector)

- Drum 외부 Bottom Roll 개별 구동 (AC 모터, 15EA 이상)

- 지지롤과 베어링을 포함한 내부롤을 충분히 견고하게 설계합니다.

- 투입 및 배출 시 스켈프 뒤틀림 및 과부하가 발생하지 않도록 설계하십시오.

(Twist, Spiral Unit의 각도 및 구조를 고려)

- 다시마 먹이주기를 하면 한번에 전체 다시마 먹이주기가 완료됩니다.

- 튜브 밀 라인 속도 최대. 60M/min, 공급 속도는 튜브 밀 라인 속도보다 3배 높아야 합니다.

- 스켈프 배출시 진입 핀치롤이 역방향/앞방향으로 이동하여 스켈프 연결/절단을 반복할 수 있습니다.

- 주행 중 접촉 및 마모로 인한 스켈프 손상을 방지하도록 어큐뮬레이터를 설계하십시오.

- 해초의 마모 및 손상을 방지하기 위해 구조를 설계하고 적절한 재질을 선택합니다.

- 폭 조절 나사를 설계하여 고착을 방지하고 유지 관리가 편리합니다.

- 메인 베어링 부분의 자동 윤활 시스템.

- 회전바스켓 외부 원주측 안전커버를 설치합니다.

- 시스템 제어 방법

: 스켈프 엔드가 종료되면 자동 정지 시스템이 진입부와 연결됩니다.

: 어큐뮬레이터가 비면 튜빙 속도보다 3배 빠른 속도로 즉시 공급이 시작됩니다.

: 어큐뮬레이터에 설정된 권선이 있으면 공급 속도가 자동으로 튜브 속도와 동일한 속도로 변경됩니다. (누산기 내부에는 연산자가 없습니다)

: 전단용접 완료 버튼이 꺼진 상태에서 어큐뮬레이터 내부에 튜브밀로 공급할 스켈프가 더 이상 없으면 비상정지됩니다.

: 라인이 멈추면 스켈프가 자동으로 어큐뮬레이터로 공급됩니다.

: 다시마 먹이시 장력이 느슨해지지 않아야 합니다. 그리고 이송/배출 속도가 정확해야 합니다.

 

 

 

 

• 에프정형 및 사이징 밀

1)기본 정보:

①기음기존 유형

- W 벤딩

②아르 자형교육자 그룹 드라이브 유형

- 헬리컬기어(침탄)

- 등급 : JIS 2급

- 오일 배스 & 트로코이드 펌프 타입

- 기어 커플링 연결

- 오일씰 : NOK

- 내부를 확인할 수 있는 창문

③유- 공동 퀵 체인지 시스템(롤 체인지용 예비 샤프트 및 B/R Box 1set)

- Hyd' 실린더로 상/하 동시 연결/분리.

- 연결/해제 시 레벨 변경 없이 설계하여 문제가 발생하지 않도록 하십시오.

 

④이자형네레이에스ide 가이드& 피인치 롤

- 상/하 롤 1Set : 고정형

- Side Roll 1set : 수동 폭 조절형

- 핀치롤 1set : By Hyd' cyl. 이동 및 AC 모터 구동

- Side Roll 2set : 수동 폭 조절형

 

2)거친 성형(분류, 클러스터) :

- 메인 스탠드 : 4set / 사이드 스탠드 : 4set

- 구동모터 출력 : 160Kw

- 메인 스탠드 B/R 박스탑 조립형

- B/R Box 하단의 라이너를 이용하여 Pass-line 조정

- 상단 B/R Box 수동 핸들 조정 및 AC 모터에 의한 높이 조정

(운전자측/구동측 동시 또는 개별 조정)

: 수동손잡이, 나사, 웜기어

- 사이드 스탠드 바이 핸들의 폭/중심 조정(Shaft Top Support Type)

- 스탠드 헤드와 탑롤 B/R 박스 연결부를 조립/해체가 용이하도록 설계

 

3)세련된 성형 (핀패스)

-메인 스탠드 : 3세트 / 사이드 스탠드 : 3세트

- 구동모터 출력 : 160Kw

- 나머지는 Break down 스탠드와 동일합니다.

- 내부 비드 리무버 고정 위치 및 공간 고려

(내부 비드 리무버 제외)

4) 바닥 침대

티하단 침대는 스탠드 성형용 2세트와 구동 부품용 2세트입니다.

- 베드 전체를 용접한 후 전체 어닐링 열처리 및 상면 가공을 합니다.

- 수용성 오일의 흐름과 배수를 고려하여 4개의 포밍베드를 설계합니다.

: 배수로 폭이 경사가 있어 150mm 이상입니다.

⑧ 스탠드 헤드를 쉽게 제거할 수 있도록 디자인합니다.

- 예비부품 : 수직 스탠드 샤프트 2세트(좌/우 나사 각 1세트)

(예비 샤프트 : Break Down 1Set, Fin Pass 1Set)

- 예비 사이드 스탠드 샤프트 : 2EA

 

 

5)용접부분

①에스응 가이드 스탠드

- 상하 롤의 상하 및 전/후 이동을 수동으로 설계(Idle)

②평방유에즈 롤 스탠드: 4롤 타입

- 사이드 롤

: 기어박스를 통해 조정

: 좌/우 폭 조절을 위한 나사 안전장치를 설계합니다.

베어링 박스 교환을 쉽게 설계하십시오.

: AC 모터를 사용하여 왼쪽/오른쪽 너비 조정을 조정합니다.

미세 조정은 수동으로 수행됩니다.

: 좌/우 개방 및 파손을 방지하기 위해 강성을 높였습니다.

- 탑롤

: AC 모터와 나사 잭을 사용하여 프레임 전체를 상하로 이동합니다.

: 나사 손잡이를 이용하여 상/하, 좌/우 미세 조정이 가능합니다.

 

③영형외부 비드 커터

- 2 Heads Type (유압 실린더에 의한 Up/Down + 핸들에 의한 미세 조정)

 

- 외부 비드에는 가이드 롤을 사용하십시오.

④에스외부 비드용 쓰레기 와인더

- 토크 제한 및 링크 유형

- 에어 실린더에 의한 수축/팽창

 

⑤솔기 다리미에스탠드

- 유휴

- 상단/하단 롤 스탠드 높이 조절을 위한 구동 시스템 포함

- 나머지는 분해 스탠드와 동일합니다.

 

• 냉각

①냉각탱크

- 길이는 5Meter 이상이며 Bath & 샤워노즐형을 사용합니다.

- 상/하 롤 위치가 제품의 움직임을 방해하지 않습니다.

- 외측/내측 프레임은 용접구조로 되어 있어 수용성 오일 누출이 없습니다.

- 상/하 롤 및 노즐 교환을 쉽게 설계할 수 있습니다.

- 수용성 오일 냉각 시스템 : EVAPCON Type

 

7)사이징 기계

①피끝까지 서 있을게

- 메인스탠드 2Set, 사이드스탠드 3Set

- 구동모터 출력 : 160Kw

- 나머지는 분해대와 동일합니다.

②에스아이징 스탠드

-메인스탠드 3Set

- 구동 모터 동력 :

- 4롤형

- 나머지는 Break down 스탠드와 동일합니다.

 

③티urks 헤드 스탠드

- 4롤타입 & 스탠드 2세트

- Roll Plate는 교환형입니다. (예비 롤 플레이트 2세트)

- Roll Plate는 상하좌우 회전운동을 하며 4개의 Roll은 수축/팽창을 개별적으로 움직입니다.

: 모든 움직임은 수동핸들로 이루어집니다.

 

④중이징롤

- 측정 롤 스탠드는 사이징 스탠드와 터크 헤드 스탠드 사이에 위치합니다.

- R/C 간섭 및 손상을 방지하기 위해 설치하십시오.

- 측정롤을 상하로 에어 실린더로 배관에 밀착시킵니다. (수동)

- 초경합금을 사용

- 엔코더 형식은 정확도 및 방수 기능이 있습니다.

⑤티그비오토톰 침대사이징 스탠드 1세트와 구동 부품 2세트입니다.

- 베드 전체를 용접한 후 전체 어닐링 열처리 및 상면 가공을 합니다.

- 수용성 오일의 흐름과 배수를 고려하여 사이징 베드를 설계합니다.

: 배수로 폭이 경사가 있어 150mm 이상입니다.

• 밀링 톱

1.1 파이프 재질 : SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

1.2 라운드: 76-203mm, 두께: 1.5-8.0mm

정사각형: 75x75-150x150mm, 두께: 1.5-8.0mm

(단면에는 50mm 이상이 필요합니다)

1.3 최대 라인 속도: 60m/min(절단 길이는 7m, 파이프 OD는 F70mm, 벽 두께는 3.0mm입니다.)

 

1.4 파이프 라인의 생산 방향: 오른쪽→왼쪽(최종 확인)

1.5 선의 높이:

바닥에서 파이프 바닥까지의 높이 : mm

속도 측정 장치를 설치하는 사이징 부품의 표면에서 파이프 바닥까지의 높이 :

속도 측정 롤러를 설치할 장소의 크기:

1.6 파이프 절단 길이: 4000~15000 mm

 

1.7 절단 정밀도: ±2 mm (압연기의 라인 속도 불안정성에 대한 요구 사항 ≤2%)

 

1.8 버의 양: 최대: 0.2mm

 

2.1 서보 모터를 채택하십시오.

구동모터 : 37kw

절단 모터: 15kw*2

공급 모터: 2.9 kw*2

회전 모터 11kw

 

2.2 장비 바닥에는 진입 가이드 롤러(상하 롤러)가 있습니다. 블레이드 전면에는 가이드 롤러(상하 롤러)가 있고 클램프 뒤에는 지지 롤러가 있습니다.

 

 

2.3 블레이드용 강철 브러시가 있어 블레이드의 철 칩을 청소하기 위해 고정하거나 벗을 수 있습니다.

 

2.4 가이드 레일은 GCR15 재질을 채택하고 두 개의 안전한 버퍼가 있습니다.

 

2.5 클램프 구동 구조(유압):

 

2.6.1 3개의 클램프(유압식)를 채택하고 유압 스테이션의 냉각 스타일은 수냉식 또는 공냉식입니다.

 

2.6.2 장비와 함께 클램프 한 세트를 제공합니다. 클램프 입구 부분은 원뿔형으로 되어 있어 파이프가 걸리지 않도록 설계되었습니다.

2.6.3 클램프에는 신호와 크기가 있습니다.

2.6.4 클램프 표면은 담금질됩니다.

2.6.5 블레이드와 클램프의 칩을 청소하기 위한 냉각 샤워 회로가 있습니다.

 

2.7 절단 공정은 5단계로 이루어지며 절단 속도와 공급 속도는 모두 변경 가능합니다.

2.8 장비의 모든 회로는 다음 요구사항을 만족한다.

탱크 체인에 충분한 공간이 있습니다.

탱크 체인에는 오일 파이프, 수도관 및 전선을 분리하기 위해 분리 스트립이 있습니다.

 

2.9 앵커 볼트로 위치의 첨부 된 도면을 참조하십시오. 우리는 장비와 함께 앵커 볼트 세트를 제공합니다.

 

3.NC Cold Saw 전기 제어 요구 사항.

 

3.1 전기 제어 시스템

 

3.1.1 HMI는 10〞Proface Color Crystal 터치 스크린입니다.

 

3.1.

3.1.3 모션 컨트롤러는 M3 시리즈입니다.

 

3.1.4 인코더 원 조각 (스위스 엘코)

 

3.1.5 접근 스위치 한 세트 (3 개)

 

3.2 캐비닛 제어 1 세트 및 제어 콘솔 1 세트.

 

3.3 컨트롤 콘솔에 경보 표시등이있어 문제 경보가 표시됩니다.

 

3.4 비상 정지 버튼이 제공됩니다.

 

3.5 크리스탈 터치 스크린은 톱의 실행중인 매개 변수를 보여주고 16 개의 그룹 절단 매개 변수를 컨트롤러에 저장할 수 있습니다.

 

3.6 상호 관련 장비의 제어 요구 사항 (제어 콘솔에 흐르는 컨트롤이 있습니다.)

 

3.6.1 터빈 결함 탐지로부터의 결함이있는 제품 신호에 따르면 결함이있는 제품의 방향을 확인하고 제품 분리 롤러의 제품의 기능을 선택하는 자동 인증 또는 결함 제품을 확인합니다.

3.6.2 사이징 부분과의 인터록을 실현하십시오. (비상 정지, 톱의 신호)

 

3.6.3 컨트롤 콘솔에 결함이있는 제품 버튼이 있으며 톱 상태가 어느 쪽이든 버튼을 누르면 롤러를 분리하는 제품은 제품을 결함이있는 것으로 처리합니다.

 

9. 런아웃 테이블, 컨베이어

 

- 런아웃 테이블의 총 길이는 약 25 미터이고 롤 피치는 600mm입니다.

- 인버터 별 체인 및 속도 제어로 AC 모터 (3EA)를 구동하십시오.

- 좋은 파이프와 불량 파이프가 분류됩니다.

- 검사 스키드 4ROWS X 길이 2m + 포켓 4ROWS X 너비 1.2m

- 불량 파이프 포켓 6ROWS X 너비 1.5m

- 공기 실을 장착했습니다. 엔드 스토퍼에.

- 좋은 파이프는 자동으로 감지 후 시작됩니다.

불량 파이프는 작업자가 시작합니다. (둥근 파이프)

- 롤러 컨베이어에서 전송 된 우수한 파이프 및 킥아웃 (모양 튜브) :

교정기 바이 패스 라인을 설치하십시오.

- 제품 외부의 공기 부는 시스템.

: electrovevve 켜기/꺼짐 자동으로

: 전체 크기 호환성을위한 링 타입 노즐

10 교정기 (옵션)

 

1. 파이프의 수정 : 최대 수율 한계 <355MPA

직경 : φ76-φ203mm

2. 교정 롤러의 롤 거리 : 650mm 목구멍 직경 : 250mm 길이 : 380mm

회전 각도 : 37.183-43.426도

3. 보정 속도 : 20-60m/분

4. 모터 모델 : 전원 : 55kW × 2 세트 속도 : 1470rpm

5. 감속기 모델 : Zly180 × 2 속도 비율 : 14

6. 상단 롤러의 리프팅 범위 : 250mm

7. 중간 및 하단 롤러의 리프팅 범위 : ± 50mm

8. 상단 직선 롤러의 리프팅은 웜 기어 박스 장치에 의해 조정되며 하단 중간 교정 롤러의 리프팅은 웜 기어 박스 장치에 의해 조정됩니다.

9. 상단 및 하단 빔은 4 개의 필러지지 유형입니다.

10. 상단 직선 롤러 벨트 방지 장치.

11. 범용 조인트 구동 샤프트는 160 유형입니다.

장비에는 전기 제어 작동 상자 세트가 포함되어 있습니다.

ERW 튜브 밀 기타 모델

 

모델	직경 범위	파이프 두께	성형 속도 (m/min)	모터 파워 (KW)	기계적 영역 (m³)
HG20	8-20mm	0.3-1mm	30-120	55	7 × 50
HG32	12-32mm	0.3-2.0mm	30-120	75	7 × 50
HG50	16-50mm	0.8-2.5mm	30-110	110	7 × 60
HG60	20-60mm	0.8-3mm	30-100	132	7 × 65
HG76	12-76mm	1-3mm	30-100	320	8 × 80
HG89	32-89mm	1-4mm	30-80	350	8 × 80
hg114	45-114mm	1.5-5.0mm	30-60	400	10 × 100
HG165	60-165mm	3-7MM	30-50	600	10×110
HG219	114-219MM	4-8MM	20-40	800	12×150
HG273	114-273MM	4-10MM	15-30	1000	18×160
HG325	165-325MM	4-12MM	10-30	1200	18×180
HG426	165-426MM	4-16MM	8-25	1400	18×180
HG508	219-508MM	4-20MM	8-20	2000	21×180