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허베이 성 Co., 주식 회사를 제조하는 Tengtian에 의하여 용접되는 관 장비.

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Hg 203x8 관 분쇄기 기계 고주파 용접관

인증
중국 Hebei Tengtian Welded Pipe Equipment Manufacturing Co.,Ltd. 인증
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고객 검토
당신의 관 선반을 위한, 아주 좋은 품질 그리고 잘 서비스 후에 slae 감사합니다!

—— Mr.Gaber Ibrahim

친애하는 Amy, 좋은 날. 우리는 좋았던 당신의 선반 기계, 아주, 감사를 받았습니다

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Hg 203x8 관 분쇄기 기계 고주파 용접관

Hg 203x8 관 분쇄기 기계 고주파 용접관
Hg 203x8 관 분쇄기 기계 고주파 용접관 Hg 203x8 관 분쇄기 기계 고주파 용접관

큰 이미지 :  Hg 203x8 관 분쇄기 기계 고주파 용접관

제품 상세 정보:
원래 장소: 허베이
브랜드 이름: TengTian
인증: CE, ISO9001, BV
모델 번호: HG203
결제 및 배송 조건:
최소 주문 수량: 1 세트
가격: Negotiate
포장 세부 사항: 방수 및 항해에 적합한 패킹을 수출하십시오.
배달 시간: 60일
지불 조건: L/C, T/T
공급 능력: 50 세트/년
상세 제품 설명
코일 중량: ≤10.0T 코일 두께: 1.5-8mm
코일폭: 240-640mm 내경: φ508~φ610mm
외경: φ1200~φ2000mm 속도: 최대 60m/min
보증: 일년 재료: 낮은 탄소 HRC
하이 라이트:

203 밀리미터 관 분쇄기 기계

,

하프더블유 파이프관 공장 기계

,

8 밀리미터 고주파 용접관 공장

개관을 생산하세요

 

주로 HG 165.2x9(7")고 정밀도 고주파 용접관 생산 라인은 구조적 파이프를 생산하는 것입니다. 두께 1.5-8.0mm, 사각 파이프 size60x60-160x160mm으로 둥근 파이프를 76-203mm에서 생산하시오 그러면 두께는 1.5-8.0mm에서 왔습니다. 이 생산 라인 각각 단위 시설, 국내이고 외국 비슷한 장비의 전체 사용, 혁신적 설계, PC와 완전한 통제 또는 컴퓨터 제어, 진보 기술, 편리한 작동과 유지,와 국내 선두 급을 위해, 90의 것 초기에 국제적 수준을 이르렀습니다.

  • 원료, 완성품, 과정과 사용자 구조 프로파일

 

1. 날것 재료 조건

(1) 뜨거운 굴려지거나 추운 압연강 스트립

(2) 재료 :SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

(3) 스트립의 두께 : 1.5-8.0mm

(4) 강철 줄 폭 :240-640mm

(5) 강철 코일 내경 :Φ508mm

(6) 지름 바깥쪽의 강철 코일 :Φ1200-Φ2000mm (구매자가 마침내 확인합니다)

(7) 맥스 코일 중량 :10 톤

(8) 제분소 속도 : 맥스 60m/min

(9) 스트립 에지 상태 :슬리터

(10) 라인 방향 : 곧바로 → 왼쪽 (구매자가 마침내 확인합니다)

2. 관경 범위

(1) OD :

1) 둥근 파이프 : φ76-φ203mm,

2) 스퀘어 튜브 : 60x60-160X160mm,

(2) 제품 두께 :1.5-8.0mm

(3) 길이 :4-7M

(4) 속도가 나세요 :최대 60m/min

OD

(밀리미터)

T (밀리미터) 발언
1.5 2.5 3.5 4.5 5.5 6.5 7.5 8.0
60x60 60 58 57 47 37 - - -
100x50 60 58 57 47 37 - - -
100x100 60 58 55 45 35 30 - -
125x125 - 57 53 43 33 26 22 -
150x100 - 57 53 43 33 26 22 -
160x160 - - 50 40 30 25 20 15
200x100 - - 50 40 30 25 20 15

 

  • 상품 처리

Uncoiler→straight head→shear와 welder→accumulator→forming→HF 용접공 →bead cutter→cooling →sizing → 칠면조 머리 → 톱 → 런 아웃 테이블 →straightening 기계 (option)→end facing 공구 →packing →store

 

  • 주요 장비 도입

1. 직상차

 

지름 바깥쪽의 코일 Φ1200-2000mm (구매자가 마침내 확인합니다)
스트립폭 240-640mm
스트립 중량 10 톤을 최대한으로 쓰세요
속도 5m/min

(1) 직상차는 사용하고 적재 위치부터 언코일러까지 강철 코일을 만듭니다. 동시에 유압원통을 높이고 강철 코일 내부 구멍이 정확하게 언코일러, 언코일러 긴장의 맨드릴에 설정되도록, 원 포지션에 후진시키세요.

(2) 직상차 리프트식 :수력입니다

(3) 유압원통 모델 : Y-HG1-E200/120x860LF3-L1o

(4) 직상차 작동 유형 :

   모터 reducer3KW와 · 3KW

   · 동작 압력 : 10Mpa

 

 

2. 한 맨드릴 수력 언코일러

 

(1) 구조 : 한 맨드릴 수력 언코일러

(2) 상술

지름 바깥쪽의 코일 Φ1200-2000mm
코일 내경 Φ508mm
스트립폭 240-640mm
스트립 두께 1.5-8.0mm
스트립 중량 10.0 톤을 최대한으로 쓰세요
타입을 확대하세요 수력이 확대됩니다
구동 모터 4 kw, 380V
맨드릴 회전 속도 Nmin=1r/min

고객 특정은 요구합니다 :

- 스켈프 센터 피딩 타입

- 드럼 회전 : 교류 전동기 & 위기

- 드럼 축소 / 연장 : 수압식

- 브레이크를 거세요 :가변 형태 (수 랭 식 원판 브레이크)을 팽팽하게 하세요

- 스켈프 : 남아있는 스켈프 & 자동 피드 속도 제어를 느끼기

- 스켈프 : 스켈프 마지막 종료가 드럼으로 가득찬 스켈프를 피하기 위한 그것을 설계할 때.

 

3. 곧은갈래 기계

  • 장비는 매끄럽게 균등기로의 납 강철 줄을 위해 사용됩니다.

가압 아암이 있다고 머리 구성이 삽으로 일합니다. 받침대는 타이핑하고 위 아래로 풀립니다

  • 다르 다음을 요구합니다

- 코일 자동차 타입 : 교류 전동기 드라이브, 철도 진행, 랙 & 피니언 기어, Hyd' 크릴. / 위로 아래로

- 누름 롤 & 압압롤 : Hyd' 모터, Hyd' 크릴에 의한 회전. / 위로 아래로

- 코일 경찰관 : 앞으로 뒤처져 위로 /는 Hyd' 크릴에 의해 내려갑니다.

- 코일 경찰관 전방 나이프 : 교환할 수 있는 타입

- 우레탄 도포 롤

4. 위기 레벨링 기계

 

(1) 이 기계는 강철 줄 머리와 끝을 평평하게 해서 사용되고 전단과 용접공을 위해 그것을 쉽게 합니다.

(2) 레벨링 모터 :15KW

(3) 인발 롤 지름

: Φ210x900mm, 롤 재료 :40Cr,

(4) 롤 직경을 평평하게 하기

: Φ160x900mm, 롤 재료 :40Cr,

(5) 레벨링 폭 :240-640mm

(6) 위기 / 레벨링 두께 :1.5-8.0mm

(7) 위기 / 레벨링 속도 :0-11M/Min

(8) 다르 다음을 요구합니다

- 인발 롤

: 엔트리 측면 가이드 롤을 설치하세요

: Hyd' 크릴에 의해 아래로인 / 위로.

: 스켈프가 균등기를 통과할 때, 스켈프는 자동적으로 오릅니다.

: 교류 전동기 & 환원제 드라이브

- 평등주의자

: 6 롤형

: Hyd' 크릴에 의해 아래로인 / 위로.

: 상부 롤 압력의 미세 조절을 위한 교류 전동기를 사용하세요

: 왼쪽 / 우측 정렬을 위한 랙 & 피니언 기어를 사용하세요

: 교류 전동기 & 환원제는 (한 몸매 위기 ROLL 드라이브를 운전합니다

: 위 / 하측 롤의 더 갭 측정 기기를 설치하세요

(설정 동안 그것을 디지털에서 체크하세요)

: 균등기의 출구와 전단기 용접공의 엔트리 사이에 테이블을 설치하세요. : 공회전 롤

 

 

5. 전단기와 용접공

 

(1) 전단을 위해 사용하고, 강철 줄 머리와 말을 용접하, 관 분쇄기 연속 생산물을 보증합니다.

(2) 강철 줄 두께 : 1.5-8.0mm

(3) 강철 줄 폭 : 240-640mm

(4) 강철 줄 강도 :

δs 항복점 ≤345Mpa δb 인장 강도 ≤610Mpa

(5) 커팅형 : 수력입니다

(6) 압착기 타입 : 수력입니다

(7) 용접식 : 이동에 모터를 달음으로써 용접되기

(8) 브랜드 : 이산화탄소 용접공을 상하이세요

(9) 수력 작업 압력 :10Mpa

(10) 칼날재 : H13

(11) 다르 다음을 요구합니다

- 전단기

: 업 커트식 (Hyd' 크릴.에 의해)

: 쉬운 것을 가진 스크랩을 수집하기 위해 바닥을 설계하세요.

: 쉬운 것을 가진 나이프를 교환하기 위해 구조물을 디자인하세요

- 측면 가이드 롤

: 스켈프 중심과 제휴하기 위해 엔트리 & 출구측을 설치하세요.

: 앞으로 & Hyd' 크릴에 의한 후방. 그리고 설명서에 의해 폭을 조정하세요.

- 클램프

: 스켈프를 고치기 위해 엔트리 & 출구측을 설치하세요.

: Hyd' 크릴에 의한 / 다운 & 포워드 / 후방 위로.(곤경 & 전면 / 종료 통보를 스켈피)

: 잘리는 것 뒤에 클램핑 동안, 센터 & 위치는 조정할 수 있습니다.

- 용접공

: 삭감, 가장자리 배열과 연속물에서 횃불 움직임을 위한 자동 작용.

: 횃불 포워드 / 후방 → 볼 스크류 + LM 가이드 + 교류 전동기의 자동적인 이동

: 용접진행 방향은 운영자의 옆부터 드라이브 사이드 까지입니다.

: 와이어 공급 장치는 Φ1.2 & Φ1.6 전선을 위한 것입니다.

 

 

 

 

 

 

6. 수평선상 축적자

 

(1) This machine is between shear welder and host (forming sizing mill) ,use for after a roll of strip steel are used up, before the next roll strip since prepared from uncoiling, shearing and butt welding time to ensure that the host (forming sizing mill) continuous production and store enough strip steel.

(2) 자동차 브랜드 : WANGPAI

(3) 이 장치는 주요 부분이 press& 운반 소재 장치안에 포함한다는 것 입니다, 축적자가 모이물질 단위, 전기 제어 장치앗아갑니다.

 

1) 언론 & 운반 소재 장치

언론 & 운반 소재 장치 : 그것은 주요 부분이 골조, 전동기, 브레이크 단위, 레듀스 속도의 선회 방향 이송 힘 축, 언론 & 운반 금제, 가이드 롤의 압력 공기 시스템, 검사된 속도 단위를 포함한다는 것 입니다 ; 그것은 축적자에게 띠강을 공급할 수 있고 그것이 우리가 정지를 요구한 때인 전기 제어 시스템으로 운반 속도 정보를 이송할 평균 시간이 물질을 이 단위로 나릅니다, 그것이 전동기에 금제를 막을 것이고 press&가 방학에 의해 자재롤을 옮기고, 전동기와 단위 운반 재질 속도를 옮기기 위해 또한 속도를 조정할 수 있습니다.

2) 축적자 프레임은 모입니다

: 축적자 프레임은 모입니다 : 써클 명부와 압압롤 바깥쪽에, 전동기, 프레임, 핵심 그룹 명부를 포함하세요. 그것은 press& 단위 운반으로부터의 창고 스트립 거리 강철 소재에 익숙해져 있을 수 있고 센터 출발 자재롤로부터 끌기일 수 있었습니다.

 

3) 전송 소재 장치

전송 소재 장치 : 프레임, 가이드 방향 명부를 포함하고 높거나 더 낮은 곳의 명부를 밖에 안내하세요. 그것은 시스템을 형성하기 위해 띠강을 도달하고 캐리 아웃 재질 속도 정보를 전기식 제어 장치에게 보낼 수 있습니다.

(4) 상술 :

1) 지름 : 10000 밀리미터

2) 강철 코일 두께 :1.5-8.0mm ; 폭 :240-640mm

3) 속도를 가게 하는 재료를 옮기세요 :Vmax=100-180m/min

4) 피딩 모터 동력 : DC 90 kw Z4-200-31 (제조사 :WANGPAI)

5) 어큐뮬레이터 본체 원동력 : AC 15KWX16

6) 체류 길이 :500-1000M

7) 다르 다음을 요구합니다

- 피딩 시스템 :두배 모터 타입 (C 벡터)

- 드럼 외측 하측 롤 개인 구동 (교류 전동기, 15EA 이상)

- 충분히 강하게 지지체 롤 & 태도를 포함하는 내부 롤을 설계합니다.

- 공급 & 종료가 스켈프 왜곡 & 과적을 피하도록 설계할 때.

(트위스트, 나선형 단위각 & 구조를 고려하세요)

- 스켈프가 피딩될 때, 스켈프 공급의 전체 길이는 한번으로 끝마쳤습니다.

- 관 분쇄기 라인 속도 맥스. 60M/min, 공급속도는 관 분쇄기 라인 속도 보다 더 높게 3 배 있어야 합니다.

- 스켈프 종료 동안, 입측 핀치 롤은 반복해서 연결 / 절단에게 스켈프를 주기 위한 앞으로 런 백워드 / 할 수있.

- Design the accumulator to avoid the skelp damage by contact& abrasiveness during running.

- 구조를 디자인하고 & 스켈프의 내마모성 & 손상을 피하기 위한 적절한 재료를 선택합니다.

- 접착성과 편리한 유지를 피하기 위한 폭 조정 나사를 설계합니다.

- 주베어링부를 위한 자동 윤활 시스템.

- 회전식 바구니 외부에 대한 안전 커버를 원주면 위에 설치합니다.

- 시스템 제어 방법

: 스켈프가 종료를 마칠 때, 자동 정지 시스템은 엔트리 구간에 연결됩니다.

: 축적자가 비어 있을 때, 바로 배관 보다 3 번 더 높은 속도로 피딩하는 시작은 속도가 납니다.

: 축적자가 설정 권선을 가지고 있을 때, 공급속도는 자동적으로 배관 속도의 똑같은 속도로 바꿉니다. (축적자안에 어떤 운영자)

: 끝난 버튼을 용접하는 전단이 떨어져서 있을 때, 더 이상이 있는 비상 정지는 그것을 관 분쇄기에 공급하기 위해 축적자 안에서 스켈피.

: 라인이 멈출 때, 스켈프는 자동적으로 축적자에게 피딩됩니다.

: 느슨한 어떤 긴장도 있지 않아야 할 때. 그리고 공급 / 종료되는 속도는 정확함에 틀림없습니다.

 

 

 

 

  • 공장을 형성하고 분류하기

1) 기본 정보 :

종래의 유형

- W 굽힘

환원제 일괄 구동은 타이핑합니다

- 나선형 기어가 (탄소 처리합니다)

- 등급이세요 : JIS 2Grade

- 오일 배스 & 트로코이드 펌프 유형

- 기어 커플링 연결

- 오일 실 : NOK

- 창문이 내부를 확인합니다

u-조인트 급속한 변화 시스템 (롤교체와 수취 어음 박스 1 세트에 손잡이를 할애하세요)

- 동시에 Hyd' 크릴에 의해 최고 / 하단측을 위한 접속 / 분리.

- 문제점을 피하기 위한 접속 / 분리 위의 레벨 변경 없이 그것을 설계합니다.

 

엔리 측면 가이드 & 인발 롤

- 최고 / 하측 롤 1Set : 고정형

- 측면롤 1 세트 : 매뉴얼 폭 조정 유형

- 인발 롤 1 세트 : Hyd' 크릴에 의해. 움직임과 교류 전동기 구동

- 측면롤 2 세트 : 매뉴얼 폭 조정 유형

 

2) 거친 형성 (브레이크-다운, 집단) :

- 메인 스탠드 : 4개 세트 / 사이드 스탠드 : 4개 세트

- 구동 모터 동력 : 160Kw

- 메인 스탠드 수취 어음 박스 상부 어셈블링 타입

- 사용 라이너 계속 낮은 수취 어음 박스가 통과선을 조정합니다

- 매뉴얼 핸들은 최고 수취 어음 박스를 조정하고 높이가 교류 전동기에 의해 조정됩니다

(함께 연산자 측면 / 드라이브 사이드 또는 개별적 조정)

: 매뉴얼 핸들, 스크루, 웜 기어

- 핸들 (샤프트 최고 지지 방식)에 의한 사이드 스탠드의 폭 / 센터 조정

- 쉬운 어셈블링 / 해체와 입지 머리 & 상부 롤 수취 어음 박스 연결부를 설계합니다

 

3) 정제된 형성 (핀 패스)

- 메인 스탠드 : 3개 세트 / 사이드 스탠드 : 3개 세트

- 구동 모터 동력 : 160Kw

- 다른 사람은 마찬가지로 파괴 입지와 함께 있습니다.

- 안쪽 비즈 제거제 곤경 위치와 공간을 고려합니다

(안쪽 비즈 제거제를 배제하세요)

4) 최저 베드

최저 베드는 드라이빙 부를 위해 형성 입지와 두 세트를 위한 두 세트입니다.

- 전체 침대를 용접한 후, 그들을 기계화하는 전체 소둔 열 처리 & 윗면을 하세요.

- 녹는 오일 흐름과 배수를 고려하는 것을 가진 4 성형 베드를 설계합니다.

: 배수 시설 폭은 경사로 150 이상 밀리미터입니다.

입지 머리들이 쉬운 것과 함께 제거하는 ⑧ 디자인.

- 예비품 : 수직 스탠드 손잡이 2 세트 (남겨진 채 /는 곧바로 1개 세트를 각각 비틉니다)

(여분 샤프트 : 핀 패스1Set), 1Set을 파괴합니다

- 여분 사이드 스탠드 샤프트 : 2EA

 

 

5)  용접 결합 부분

심 가이드는 서 있습니다

- 업을 설계하고 / 아래 & 전면 / 후방이 설명서(Idle)에 의해 위와 하측 롤을 요구합니다

스퀴즈 롤은 서 있습니다 : 4-명부 타입

- 측면롤

: 기어 박스를 통하여 조정되세요

: 왼쪽 / 우폭 조정을 위해 스크루 안전장치를 설계하세요.

쉬운 것을 가진 베어링 박스 교환을 설계하세요.

: 왼쪽 / 우폭 조정을 조정하기 위해 교류 전동기를 사용하세요.

미세 조절은 설명서에 의해 행해질 것입니다.

: 곧바로 열리고 깨진 왼쪽 /를 피하기 위한 강성을 증가시키세요.

- 상부 롤

: 전체 프레임의 아래 /를 올리기 위해 교류 전동기 & 정치기를 사용하세요.

: / 위로 / 오른쪽을 하락하고 남긴 것에 대해 조정에 벌금을 부과하기 위해 나사 핸들을 사용하세요.

 

외부 비즈 커터

- Hyd' 크릴에 의해 아래로인 / (위로 2가지 머리들 타입. 핸들에 의해) + 미세 조절

 

- 외부 비즈를 위한 가이드 롤을 사용합니다

외부 비즈를 위한 ④ 스크랩 실패

- 토크 한계와 링크식

- 공기 실린더에 의한 축소 / 팽창

 

이음새 철은 서 있습니다

- 게으릅니다

- 최고 / 하측 롤 임분고 조정을 위한 구동 시스템을 포함합니다

- 다른 사람은 마찬가지로 파괴 입지와 함께 있습니다.

 

  • 냉각

냉각 탱크

- 길이는 5Meters 이상 이고, 베스 & 샤워 노즐 유형을 사용합니다.

- 최고 / 하측 롤 위치는 물산 운동을 방해하지 않습니다.

- 외부 / 내측 프레임은 용접 구조와 어떤 녹는 오일 누출도 가지지 않습니다.

- 쉬운 것을 가진 최고 / 하측 롤 & 노즐 교환을 설계합니다.

- 녹는 오일 냉각 시스템 : EVAPCON은 타이핑합니다

 

7) 사이징기

당겨 꺼내다는 서 있습니다

- 메인 스탠드 2Set, 사이드 스탠드 3Set

- 구동 모터 동력 : 160Kw

- 다른 사람은 마찬가지로 파괴 입지와 함께 있습니다.

정립은 서 있습니다

- 메인 스탠드 3Set

- 구동 모터 동력 :

- 4Roll 타입

- 다른 사람은 마찬가지로 파괴 입지와 함께 있습니다.

 

터키인들 머리는 서 있습니다

- 4 롤형 & 입지 2 세트

- 롤 플레이트는 교환할 수 있는 타입입니다. (여분 명부는 2Sets를 도금처리합니다)

- 롤 플레이트는 / 아래 & 왼쪽 / 오른쪽 & 회전과 4개 명부가 개별적으로 축소 / 확장을 이동하는 것을 위로 제의합니다.

: 매뉴얼 핸들을 통한 모든 움직임.

 

계측 롤

- 측정 롤 스탠드는 정립 입지와 타반장의 장식하고 맺기 입지 사이에 위치합니다.

- R/C 간섭과 손상을 피하기 위한 그것을 설치합니다.

- 아래 팽팽하게 공기 크릴에 의해 파이프와 연락하기 위한 측정 화면 상향 이동 /. (설명서)

- 초경합금을 사용합니다

- 인코더 유형은 정확도 & 방수막입니다.

최저 베드는 드라이빙 부의 정립 입지와 두 세트의 1개 세트입니다.

- 전체 침대를 용접한 후, 그들을 기계화하는 전체 소둔 열 처리 & 윗면을 하세요.

- 녹는 오일 흐름과 배수를 고려하는 것을 가진 사이징 베드를 설계합니다.

: 배수 시설 폭은 경사로 150 이상 밀리미터입니다.

  • 분쇄는 봤습니다

1.1 파이프재 :SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

1.2 만곡되세요 : 76-203 밀리미터, 두께 :1.5-8.0mm

스퀘어 :75x75-150x150 밀리미터, 두께 :1.5-8.0mm

(일 측면은 50 밀리미터 이상을 필요로 합니다)

1.3 Max.line 속도 : 60m/min (길이를 줄이는 것 7 M이고, 파이프 OD가 F70mm이고, 벽 두께가 3.0 밀리미터입니다.)

 

1.4 배관계의 생산 방향 : right→left는 (마침내 확인합니다)

1.5 라인의 헤이그스 :

바닥부터 파이프의 바닥까지 높이 : 밀리미터

정립 부품의 표면으로부터의 높이, 그것이 파이프의 바닥에, 속도 측정 장치를 설치하는 것 입니다 :

속도 측정 롤러가 설치될 장소의 크기 :

1.6 관절단 길이 : 4000~15000 밀리미터

 

1.7 자르는 정확성 : ±2 밀리미터 (mill≤2%를 회전시키기 위한 라인 속도 불안정성에 대한 요구조건)

 

1.8 거친 부분의 양 : 맥스 : 0.2 밀리미터

 

2.1 서보 모터를 채택하세요.

구동 모터 : 37 kw

절단 모터 : 15 kw*2

피딩 모터 : 2.9 kw*2

회전 모터 11 kw

 

2.2 그들은 장비의 지하실에 입구 가이드 롤러 (위 아래로 롤러) 입니다. 그들은 블레이드 앞에 가이드 롤러 (위 아래로 롤러) 이고 클램프 뒤에 있는 서포팅 롤러가 있습니다.

 

 

2.3 블레이드를 위한 강철 솔이 있으며, 그것이 블레이드의 철칩을 청소하기 위해 곤경 또는 이륙일 수 있습니다.

 

2.4 가이드 레일은 GCR15 물질을 채택합니다, 그들이 두개의 안전한 버퍼입니다.

 

2.5 (수력인) 클램프 구동 구조 :

 

2.6.1 클램프의 3 그로우프스를 (수력인) 채택하고 수력 기지에 대한 냉각 스타일은 물 콜링 또는 공기 냉각법입니다.

 

2.6.2 장비로, 우리는 한쌍의 클램프를 제공할 것입니다. 클램프의 출입구부는 원추대 형상이며, 그것이 파이프를 스카칭 회피하도록 설계됩니다.

2.6.3 그들은 클램프에 신호와 사이즈입니다.

2.6.4 클램프의 수페이시스는 꺼집니다.

2.6.5 블레이드와 클램프에 칩을 청소하기 위한 냉각 쇄도 회로가 있습니다.

 

2.7 절단 과정은 5개 단계와 함께 있습니다, 커팅 스피드와 공급속도가 둘다 변하기 쉽습니다.

2.8 장비의 모든 회로는 다음과 같은 요건을 충족시킵니다.

탱크 체인에서 충분한 공간이 있습니다.

서로로부터 오일 파이프, 송수관과 와이어를 분리하기 위한 탱크 체인에서 절연 스트립이 있습니다.

 

2.9 앵커 bolts'location을 위한 첨부 도면을 보세요. 우리는 일련의 기초 볼트에 장비를 제공할 것입니다.

 

3. NC 냉각 톱 전기 제어 요구조건.

 

3.1 전기적인 제어 시스템

 

3.1.1 HMI는 10PROFACE 색상 크리스탈 터치 스크린입니다.

 

3.1.2 운전하고 회전하는 카트와 모두를 줄인 블레이드 공급과 블레이드는 지멘스 서보 모터와 운전자를 채택합니다.

3.1.3 모션 콘트롤러는 M3 시리즈입니다.

 

3.1.4 부호기 한 조각 (스위스 엘코)

 

3.1.5 접근은 한 셋트 (3 PC)를 바꿉니다

 

3.2 상자 한 셋트와 조정탁 한 셋트를 제어하세요.

 

3.3 장애 중 경보를 보여주는 조정탁 위의 경보 광이 있습니다.

 

3.4 비상 정지 버튼은 제공됩니다.(준비된 신호는 콘솔에 주어지는 것으로 필요하고 터치 스크린이 터블 신호를 보여줍니다.)

 

3.5 수정 터치 스크린은 톱의 유동 파라미터와 16 그룹 컷팅 매개 변수가 제어기를 저장될 수 있다는 것을 보여줍니다.

 

3.6 상호 관련된 장비에 대한 제어 요구.(조정탁에 대한 제어가 흘러나오고 있습니다.)

 

3.6.1 결함 제품의 방향을 확인하기 위해 결함 탐지를 터빈으로부터 결함이 있는 곱신호에 따르고 증명된 자동차 또는 제품 분리 롤러의 결함 제품 선택 기능을 확인하세요.

3.6.2 정립 부분으로 연결을 실현하세요. (비상 정지가 신호하고의 준비를 봤습니다)

 

3.6.3 조정탁 위의 결함이 있는 제품 버튼이 있고 톱을 말하는 있고 단추를 누른 후, 상품 분리 롤러가 결함으로서의 상품을 상대할 것입니다.

 

9. 런-아웃 테이블, 컨베이어

 

- 런-아웃 테이블의 전체 길이는 대략적입니다.. 25 미터와 롤 피치가 600 밀리미터입니다.

- 인버터에 의해 체인과 속도 제어로 AC 모터(3EA)를 운전합니다.

- 좋은 파이프와 나쁜 파이프는 해결될 것입니다.

- 점검 미끄럼 4 열 X 길이 2M + 주머니 4 열 X 폭 1.2M

- 나쁜 파이프 주머니 6 열 X 폭 1.5M

- 설비됩니다 공기 크릴. 엔드스톱퍼에.

- 좋은 파이프는 자동적으로 느낀 후 밖에 차일 것입니다.

나쁜 파이프는 운영자에 의해 밖에 차일 것입니다.(둥근 파이프)

- (이형관) 바깥쪽에 롤러 콘베이어와 관심 상에 이동된 좋은 파이프 :

교정기 우회 라인을 설치하세요.

- 제품에서 외부측을 위한 공기취입식.

: / 위의 전자 밸브는 자동적으로 떨어집니다

: 전체 크기 호환성을 위한 환형노즐

10. 교정기 (선택)

 

1. 파이프의 수정 : 최고 수량 제한 <355mpa>

지름 : Φ76-Φ203mm

2. 보정 롤러의 롤 거리 : 650 밀리미터 통로의 직경 : 250 밀리미터 길이 : 380 밀리미터

회전각 : 37.183-43.426 급

3. 보정 속도 : 20-60m/min

4. 모터 모델 : 전원 : 55kw×2 세트 속도 : 1470rpm

5. 환원제 모델 : ZLY180×2 속도 비율 : 14

6. 상부롤러의 권양 범위 : 250 밀리미터

7. 중앙이고 더 낮은 롤러의 권양 범위 : ±50mm

8. 상위 교정 롤러의 상승은 웜 기어 박스 장치에 의해 조정되고 더 낮은 중앙 교정 롤러의 상승이 웜 기어 박스 장치에 의해 조정됩니다.

9. 상부 및 하부 빔은 4개 기둥의 지지가 타이핑한다는 것 입니다.

10. 상위 교정 롤러 벨트 안티-슬이딩 장치.

11. 일반 관절 구동축은 160이지 타입입니다.

12. 장비는 일련의 전기 제어 작동 박스를 포함합니다.

전기 저항 용접법 관 분쇄기 다른 모델

 

모델 직경 범위 관두께 몰딩 속도 (분 M /) 모터 전원(KW) 기계적입니다
지역
(m3)
HG20 8-20MM 0.3-1MM 30-120 55 7×50
HG32 12-32MM 0.3-2.0MM 30-120 75 7×50
HG50 16-50MM 0.8-2.5MM 30-110 110 7×60
HG60 20-60MM 0.8-3MM 30-100 132 7×65
HG76 12-76MM 1-3MM 30-100 320 8×80
HG89 32-89MM 1-4MM 30-80 350 8×80
HG114 45-114MM 1.5-5.0MM 30-60 400 10×100
HG165 60-165MM 3-7MM 30-50 600 10×110
HG219 114-219MM 4-8MM 20-40 800 12×150
HG273 114-273MM 4-10MM 15-30 1000 18×160
HG325 165-325MM 4-12MM 10-30 1200 18×180
HG426 165-426MM 4-16MM 8-25 1400 18×180
HG508 219-508MM 4-20MM 8-20 2000 21×180

Hg 203x8 관 분쇄기 기계 고주파 용접관 0

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