높은 주파수 용접 파이프 밀 HG127 Hf 용접 파이프 밀 저탄소 강철 낮은 합금 건설 강철

HG127 고 주파수 용접 파이프 생산 라인은 직경 40 ∼ 127mm, 1.5 ∼ 4의 용접 둥근 파이프를 생산하도록 설계되었습니다.5mm 벽 두께와 함께 40×40--100×100mm 평방 파이프 두께 1.5-4.5mm 및 해당 크기의 변형 된 파이프. 롤 패스 디자인을 채택하여 생산 라인은 양질의 가공과 고 정밀 조립으로 용접 된 철 파이프를 제조 할 수 있습니다.

• 주요 매개 변수 및 사양:

• 소재 사양:

YB189-64 표준에 부합합니다.

재료: 저탄소 철강 및 저연금 철강

기계적 특성: σb≤520Mpa,σs≤365MPa

스트립 너비:160~400mm

스트립 두께:10.5~4.5mm

径 코일 내부 지름:φ508φ610mm

코일 외부 지름:φ1500·φ2000mm

코일 무게:≤10.0T

• 용접 파이프 사양

• 둥근 파이프 지름:φ40·φ127mm

정사각형 파이프 크기:40×40-100×100mm

• 원형 파이프 두께:10.5~4.5mm

정사각형 파이프 두께:10.5~4.5mm

• 파이프 길이는 4~12m
• 절단 정확도:±1.5mm

• 형성 속도:75X45~80m/min;100X100~60m/min
• 전력, 물 및 공기 공급

• 작업실 요구:

너비 6m, 길이가 100m, 천장 레일에서 지상까지 높이는 적어도 5m입니다.

• 제품 프로세스:

코일 로딩 → 릴링 → 절단 및 용접 → 수평 나선 축적기 → 형성, HF 용접, 듀버링, 냉각, 사이징, 직렬 → 절단 자르 → 포장 → 저장

• 각 단위의 주요 매개 변수

• 이중 콩 수압롤을 풀기

롤러는 하나의 코너 구조입니다. 그것은 두 가지 주요 부분을 포함합니다: 주요 몸과 고정 된 기반. 주요 몸에는 확장의 필요를 충족시키기 위해 공기 시스템으로 장착되어 있습니다.멘드렐의 수축 및 브레이킹- 수압 확장 및 Pneumatic 운전

• 직선 머리 및 칩 레벨링 기계

이 단위는 주로 새로운 코일 강철 헤드 공급을 평평화 장치로 이끌기 위해 사용됩니다.

직지 모터 전력:AC1.5KW

처리 압력:7Mpa

2 롤 핀치와 5 롤 평준화 장치

진치 롤 지름:F180mm

평준화 롤 직경:Ф120mm

진치 및 레벨링 모터:15kw

• 자동 절단 및 용접기

깎기, 용접기띠의 불규칙한 끝을 잘라내고 띠를 용접하여 연결하는 데 사용됩니다.

• 수평 축전기

이 단위는 주로 압력 & 운반 재료 장치, 축전기 조립, 운반 재료 단위, 전기 제어 단위를 포함합니다.

공급 장치

그것은 주요 포함 프레임, 전기 모터, 브레이크 단위, 회전 방향 전송 전력 축의 감소 속도, 압력 & 운반 롤, 가이드 롤의 압력 공기 시스템, 검사 속도 단위;그것은 축전기에 스트립 강철을 공급 할 수 있으며 평균 시간 그것은 전기 제어 시스템에 운반 속도 정보를 전송합니다이 단위로 물질을 운반 중지 요구 할 때, 그것은 전기 모터로 롤을 중지 하 고 압력 & 휴식기에 의해 재료 롤을 운반,그리고 또한 전기 모터를 운반하고 유닛을 운반 재료 속도를 운반하기 위해 속도를 조정할 수 있습니다.

축전기 프레임 조립: 전기 모터, 프레임, 내부 원 롤, 외부 원 롤 및 압력 롤을 포함합니다.그것은 프레스 & 캐리 유닛에서 스트립 강철 재료를 저장하는 데 사용할 수 있으며 중앙 발송물질 롤에서 끌어낼 수 있습니다..

발송물 장치: 프레임, 안내 방향 롤, 높은 또는 낮은 장소의 안내 롤을 포함합니다.그것은 모양 시스템으로 스트립 강철을 운반하고 전기 제어 장치에 운반 재료 속도 정보를 보낼 수 있습니다.

기술 매개 변수

작업 방식: 고정 원

지름:5.0M

장점:더 많은 재료를 저장하고,제철 표면을 스트립하지 않습니다.

강철 코일 두께:1.5~4.5mm

너비:160-400mm

운반물질 이동속도:Vmax=120m/min

직접 전기 모터 전력: 30KW

배터리 프레임의 전기 모터: 55KW

• 형성 및 사이징 밀

형성 및 사이징 밀은 롤러 타입 형성 원칙과 고 주파수 인덕션 용접을 채택합니다.스트립은 밀링에 있는 먹이 장치에 의해 형성 기계에 공급되고 형성 롤러 지속적으로 회전하고 필요한 모양으로 스트립을 압박피부와 유사한 효과로 인해, 고주파 전류는 웰드 관절에 집중되어 빠르게 가열되고 웰드 온도에 도달합니다. 튜브 매듭은 웰드 하에 웰드됩니다.

형성 속도:75X45~80m/min;100X100~60m/min

끝 둥근 파이프 지름:40-127mm

끝 둥근 파이프 두께:10.5-4.5mm

정사각형 파이프 크기:40*40-100*100mm

정사각형 파이프 두께:10.5-4.5mm

주 모터: DC 160KW+160KW

• 냉톱

튜브를 정밀하게 자르는데 사용되는데, 튜브가 고속으로 밀링에서 지속적으로 전달되는 조건에서 자동으로 길이로 잘라냅니다.

원형 파이프 지름:Φ40-130mm, 두께:1.2-5.0mm,Q235 OR 그라운드 이하

구동 모터22KW(15 SERVO(야스카바)

공급 모터:5.5KW 4.4 SERVO(야스카바)

칼라 절단 모터:22KW18.5서보(중국에서 만든)

먹이 종류:세르보 멀티 섹션 공급,

최대 속도 60m/min

클램프 도구: 3 그룹·

밀접한 힘:수력

드래그 체인:강철

칼:고속제철 또는 합금,다이아550mm

절단 절단기 모델:150

래크의 길이가:40.5미터

치매:5600*1800*1400mm

• 운송 표

잘라낸 후, 파이프가 운반 테이블에 달리고, 자동 단위를 사용하여