Hg127 Hf 용접관 공장 저탄소강 저합금 구조상 강철

HG127 고주파 용접관 생산 라인은 40×40과 더불어 지름에서 Ф40~127mm과 벽 두께에서 1.5~4.5mm의 용접된 둥근 파이프를 생산하도록 설계됩니다--1.5-4.5mm으로부터의 두께와 100×100mm 사각 파이프와 상응하는 크기의 변형된 파이프. 롤 패스 설계를 채택할 때, 생산 라인은 상등품 기계가공과고 정밀도 어셈블링과 용접 강관을 제조할 수 있습니다.

• 주요 인자와 상술 :

• 재료시방서 :

YB189-64 표준에 따르기

재료 : 저탄소강과 저합금 구조상 강철

역학적 성질 : σb≤520Mpa,σs≤365MPa

스트립폭 :160~400mm

스트립 두께 :1.5~4.5mm

코일의 내경 :φ508~φ610mm

코일의 외경 :φ1500~φ2000mm

코일 중량 :≤10.0T

• 용접관 상술

•  둥근 파이프 지름 :φ40~φ127mm

사각 파이프 크기 :40×40-100×100mm

•  둥근 파이프 두께 :1.5~4.5mm

사각 파이프 두께 :1.5- 4.5 밀리미터

• 마무리 배관 길이 :4~12m
• 정확도를 줄이세요 :±1.5mm

• 형성 속도 :분 75X45-80m / ;100X100-60m/min
• 전력, 물 & 에어 서플라이

• 워크샵은 다음을 요구합니다 :

6m 넓은, 100m 롱, 천장 레일부터 지상까지 적어도 5m의 높은 것.

• 상품 처리 :

코일 장하 → 언코일링 →Cutting과 용접 →Horizontal이 축적자 → 형성을 나선꼴로 움직인다고, →cutting을 똑바르게 하는 HF 용접, 디버링 작업, 냉각, 정립은 → 포장 → 저장을 봤습니다

• 각각 유닛의 주요 인자.

•  더블콘 수력 언코일러

언코일러는 있습니다 한 콘의 구조의. 그것은 2 주요 부문을 포함합니다 : 메인 바디와 고정 베이스. 선체는 확대되고, 수축하고 브레이크를 거는 필요를 충족시키기 위해 공압 계통을 갖추고 있습니다 팽창한 mandrels.hydraulic과 공기 구동의

• 곧은갈래와 위기 레벨링 기계

이 부서는 주요한 채 플래트너 부서 ter 언코일러 부서로의 새로운 코일 철제권양탑 공급이 작동 장소 안으로 코일을 가져온 납에 사용합니다.

곧은갈래 원동력 :AC1.5KW

압력을 처리하는 것 :7Mpa

2가지 명부 위기와 5 롤 레벨링과 레벨링 단위.

인발 롤 지름 :Ф180mm

롤 직경을 평평하게 하는 것 :Ф120mm

위기와 레벨링 모터 :15 kw

• 자동 전단기와 용접공

전단기와 용접공은 용접됨으로써 스트립 거리의 불규칙한 마지막을 단절시키고 그리고 나서 스트립 거리를 연결시키는데 사용됩니다.

•  수평선상 축적자

이 장치는 주요 부분이 press& 운반 소재 장치를 안에 포함한다는 것 입니다, 축적자가 모이고 물질 단위, 전기 제어 장치를 앗아갑니다.

공급 장치

그것은 주요 부분이 골조, 전동기, 브레이크 단위, 레듀스 속도의 선회 방향 이송 힘 축, 언론 & 운반 금제, 가이드 롤의 압력 공기 시스템, 검사된 속도 단위를 포함한다는 것 입니다 ; 그것은 축적자에게 띠강을 공급할 수 있고 그것이 우리가 정지를 요구한 때인 전기 제어 시스템으로 운반 속도 정보를 이송할 평균 시간이 물질을 이 단위로 나릅니다, 그것이 전동기에 금제를 막을 것이고 press&가 방학에 의해 자재롤을 옮기고, 전동기와 단위 운반 재질 속도를 옮기기 위해 또한 속도를 조정할 수 있습니다.

축적자 프레임은 모입니다 : 써클 명부와 압압롤 바깥쪽에, 전동기, 프레임, 핵심 그룹 명부를 포함하세요. 그것은 press& 단위 운반으로부터의 창고 스트립 거리 강철 소재에 익숙해져 있을 수 있고 센터 출발 자재롤로부터 끌기일 수 있었습니다.

전송 소재 장치 : 프레임, 가이드 방향 명부를 포함하고 높거나 더 낮은 곳의 명부를 밖에 안내하세요. 그것은 시스템을 형성하기 위해 띠강을 도달하고 캐리 아웃 재질 속도 정보를 전기식 제어 장치에게 보낼 수 있습니다.

기술적인 매개 변수

방식으로 일하는 것 :일정원

지름 :5.0M

이익을 얻으세요 :저장 많은 물질, 강 표면을 벗기기 위한 어떤 공격

강철 코일 두께 :1.5-4.5mm ;

폭 :160-400mm

속도를 가게 하는 재료를 옮기세요 :Vmax=120m/min

프레스 & 운반의 직접적으로 전기 원동력 :30KW

축적자 프레임의 전동기 : 55KW

• 형성 & 사이징 밀

형성 & 사이징 밀은 원리와 고주파 유도 용접을 형성하는 롤러형을 채택합니다. 스트립 거리는 공장에서 공급 장치에 의해 성형 기계로 공급되고 성형 로울러는 끊임없이 회전하고 요구된 형상 안으로 스트립 거리를 누릅니다. 피부와 혈연 효과 때문에, 고주파 전류 흐름은 신속히 가열되고, 용접 온도에 도달하는 용접 결합에 집중됩니다. 관 이음매는 더 하에 용접됩니다

형성 속도 :분 75X45-80m / ;100X100-60m/min

마무리 둥근 파이프 지름 :40-127mm

마무리 둥근 파이프 두께 :1.5-4.5mm

마무리 사각 파이프 사이즈 :40*40-100*100mm

마무리 사각 파이프 두께 :1.5-4.5mm

메인 모터 : DC 160KW+160KW

• 냉각 톱

파이프가 끊임없이 고속으로 공장으로부터 전달한 상태 하에 정확히 자동적으로 길이에 대한 파이프를 줄이곤 했습니다.

둥근 파이프 지름 :Φ40-130mm, 두께 :표준 이하의 1.2-5.0mm,Q235 OR.

구동 모터 :22KW (15 서보기구(yaskava)

피딩 모터 :5.5KW 4.4 서보기구(yaskava)

블레이드 절단 모터 :(중국에서 만들어진) 22KW 18.5 서보기구

피딩 타입 :서보 기구에 의한 다중 부문 공급 ,

최대 속도 60m/min

클램프 기구 : 3개 그룹 ;

단단한 전원 :수력입니다

바퀴멈추개 사슬 :강철

인라인스케이트를 타세요 :고속강 또는 합금, dia 550 밀리미터 ;

환원제 모델을 내리는 것 :150

랙의 길이 :4.5 미터

면적 :5600*1800*1400mm

•  통과 테이블

절단, 통과 탁자로 운영되는 마무리 파이프는 그리고 나서 자동 유닛을 사용한 후 그것을 스택 책상으로 만드세요