고주파 용접 파이프 밀 1.5mm 튜브 밀 용접 고주파 직선 솔기

설명튜브 밀

1요약:

이 장비는 특히 Φ25-Φ80mm,δ1.5-4.0mm 고주파 직접 톱니 용접 파이프와 그에 따른 정사각형 파이프 및 특수 모양의 파이프 ((δ≤3.2mm) 를 생산하는 데 사용됩니다.장비의 공급은 고정 길이 절단 자루에 uncoiler에서롤링 속도는 파이프 지름과 벽 두께의 적절한 범위 내에서 그에 따라 조정 할 수 있습니다.

1.2 적용 가능한 재료:

(1) 고온 또는 추운 열로 롤링 된 강철 스트립 (GB700-88 또는 GB1591-88에 따라)

(2) 재료:저탄소 강철,저연금 강철δs≤345Mpa,δb≤610Mpa

(3) 강철 스트립의 두께: 1.5-4.0mm (GB708-88에 따라)

(4) 강철 스트립의 너비: 80-245mm

(5) 강철 코일: Φ500-Φ650mm

(6) 스틸 코일: Φ800-Φ1500mm

(7) 스핀 들의 최대 무게: ≤2500kg

1.3 가공용 철강 파이프의 차원 범위:

(1) O.D: Φ25-Φ80mm 20*20-40*80

(2) 벽 두께: 1.5-4.0mm (사각형 파이프 및 특수 모양의 파이프δ≤3.2mm)

(3) 길이: 4~10m

1.4 제품 (제철 파이프) 공정 흐름:

Raw material (steel coil) → uncoiling → shearing and end welding → material accumulating → non-power leveling → mill-forming → high-frequency welding → removing burrs outside of weld seam → cooling → sizing → roughly straightening → fixed length cutting → finished pipe → conveying finished pipe pass for rolls.

1.5 프레이싱 속도: 20-60m/min (제철 스트립 두께:1.5-2.0mm, 프레싱 속도: 80m/min)

1.6 고주파 장비 전력: 250 KW

1.7 사용자를 위한 필수 액세서리 제안 (만 참고용):

(1) 작업실: 90m × 15m (길이 × 너비)

(2) 전기실: 6m × 4m (길이 × 너비)

(3) 기계 단위 기초 기초 (공급자의 기초 도면을 참조)

(4) 오버헤드 크레인: 1x10T & 1x5T

(5) 전원 공급:

a. 장비 모터: 75KW+75KW+22KW+18.5KW +15=205.5KW

b. 고주파 모터:250 KW

(6) 후단 파이프에 대한 테이블.

(7) 추적 톱을 위한 5개의 톱 블레이드, 지침서에 따라 사양 및 고객의 필요에 따라 양.

(8) 용접장치용 자기 막대: 구매자의 계좌로.

(9) 구매자로부터 공급되는 2대의 Φ3 펌프, 고주파 전기 및 주력 단위의 냉각을 위해.

(10) 주력 단위의 냉각을 위해 구매자가 설치하는 각각 35m3의 물 냉각 수영장 단위.

(11) 기계 단위 전기 회로. 조립하기 전에 회로는 고주파 방의 전기 캐비닛에 도달해야합니다.고주파 방과 전체 제어 테이블 및 버튼 스테이션의 전기 연결. (시장에서 구입, 현장에서 설치 할 때 크기 및 양을 결정)

(12) 기계 단위용 고주파실. 고객 설계에 따라 바닥 또는 옥상.

(13) 공기 압축기 한 세트 (구매자 공급)

(14) 기계를 설치하기 위한 리프팅 장비 및 도구, 한 부품의 최대 무게는 10톤입니다.

2주요시설:

2.1 디코일러

구조형: 꽉 눌러서

이중 굴착 구조를 가진 원료를 넣고, 철회선을 대체적으로 공급하고 철회선을 자유롭게 축전기에 넣을 수 있습니다.

적용 범위: 100-245mm 강철

띠 너비, 1.5~4.0mm 두께

Φ1000-Φ1500mm 스틸 스필 O.D.,

Φ500-Φ650mm 스틸 코일 아이디

최대 2500kg의 스틸 스필 무게

2.2 두 배의 철 코일 (coil) 을 깔끔하게 깎고, 그 다음 함께 굽고, 접속 톱니를 평준화 하는 깎기 및 용접 기계. 자동 깎기 및 수동 용접이 채택된다.

2.3 축전기: 축전기는 길쭉하게 용접된 파이프 및 형성된 섹션 생산의 스트립 저장 장치입니다.그것은 특정 양의 스트립을 저장하고 시어 웨일더가 스트립의 끝을 깎고 팔기 위해 시간을 남겨줍니다.. 중단되지 않은 유동 생산이 보장됩니다. 그것은 현대 파이프 밀 라인 및 형성 섹션 라인의 주요 기계 중 하나입니다.

2.4 폼링, 용접 및 사이즈링 장치:

(1) 식용 및 평준화 장치:

a. 타입: 5개의 롤은 형조 단위로 입력되기 전에 스트립 스틸을 곧게 하기 위해 수동적으로 평준화된다.

가이드 롤: 한 쌍

(2) 형성장치:

주로 무작위 밀링, 강철 스트립 형성 및 제압 용접 매듭.

a. 수평 롤 프레임:

양: 7개

구조: 45# 주사철, 이중 하우징, 사이드 롤 변경

수평 롤 셰프의 지름: Φ80mm, 재료: 40 Cr

b. 수직 롤 프레임:

양: 7개

타입: 수동 회전

수직 롤 셰프의 지름: Φ50mm, 재료: 45# 스틸

c. 구동 변속기 갈래

양: 7개

구조: 나선형 굽기구, 원통형 구

소재: 케이스: HT250, 기어:20CrMnTi 및 40Cr, 입력 및 출력 샤프트: 40Cr

드라이브 변속기: 14 세트 Jeep Auto CA141 보편 변속기 샤프트

(3) 선도기, 진압기, 용접기, 스크래핑기:

a. 파이프 시운의 방향을 제어하기 위한 안내 롤 스탠드 한 세트, 파이프 시운이 납작하고 직선적으로 진압 롤러에 들어가는 것을 보장하기 위해.

b. 성공적인 용접을 실현하기 위해 용접 매듭을 제어하기 위한 압축 롤 서드 한 세트.

c. 용접 매듭 바깥에 있는 부러를 긁기 위한 두 개의 스크래퍼 프레임 세트

(4) 냉각 파이프 한 세트

(5) 크기를 측정하는 장치:

주로 웰딩 후 파이프 정형화 및 크기 정밀도를 제어. 각 5 세트 수평 롤 스탠드 및 수직 롤 스탠드, 그리고 기어 박스 가지, 10 세트 보편 셰프트.(구조와 형성 장치와 동일)

(6) 거친 직렬 기계 프레임:

a. 사용: 주로 완성 된 파이프의 온라인 거친 정형화에 사용됩니다.

b. 타입: 투르크의 머리 타입, 단면 4 롤 × 2 세트.

c. 설치용 침대 세트 두 개.

2.5 절단톱:

(1) 절단 방법: 컴퓨터 추적 및 자동 절단

(2) 절단 두께: δ1.5-4.0mm

(3) 절단 O.D: Φ25-Φ80mm

(4) 절단 길이: 4~13m

(5) 절단 시간: 8~10번/분

(6) 절단 허용: ≤6mm

(7) 절단 모터: 22KW, 2급 AC 모터

(8) 운전 모터: Z4 시리즈, DC15KW, 1 세트

2.6완료 파이프 테이블: 사이즈 신호 시스템으로 장착된 용접한 프레임 구조.

2.7고주파 전기: 250KW, 적용 가능한 전원 380V/220V 50HZ

• 품질 및 서비스 보증

판매 전 서비스:

·제품의 진정성을 보장하기 위해 배송 전에 완성된 장비의 사진을 제공할 수 있습니다.

·정부가 판매자가 중국을 떠나고 장비 디버깅을 위해 고객의 나라로 갈 수 없다면 우리는 구매자의 엔지니어에게 온라인 원격 안내를 제공합니다.그리고 판매자가 장비 설치와 운용에 구매자를 돕기 위해 명확하고 완전한 레이아웃을 제공하기 위해 최선을 다합니다..

·중국 정부가 판매자가 중국을 떠나고 장비 디버깅을 위해 고객의 나라로 갈 수 있도록 허락한다면, 우리는 아래와 같이 엔지니어들을 파견할 것입니다.

구매자에게 도착하는 장비, 현장에서의 기술 서비스 직원 디버깅, 유지 보수, 장비 시공, 시공, 운영 및 유지 보수 지침,구매자의 장비 운영 및 유지보수 직원에 대한 기술 교육을 담당하는 사람.

디버깅 시간은 한 달입니다. 한 달 이내에 구매자는 엔지니어 급여를 지불해야합니다.음식처럼, 객실 및 변환. 구매자의 이유로 디버깅 시간을 지연하면, 구매자는 엔지니어에 대해 지불해야합니다.

장비 시공 엔지니어의 수: 최소 3명.

판매 후 서비스:

사용자들은 규칙에 따라, 정상 작동 장비에서, 장비의 도착 날짜로부터 12 개월, 예를 들어, 사용 품질에 긍정적 인 영향을,부품 손상으로 인해 장비가 정상적으로 작동하지 않습니다., 공장은 수리 또는 교체 무료로 제공 할 것입니다. 디버깅 시간은 한 달입니다. 한 달 이내에 구매자는 엔지니어 급여에 대해 지불해야합니다.여행 티켓을 공급또한 음식,방 및 변환과 같은 지역 비용을 공급해야합니다. 구매자의 이유로 디버깅 시간을 지연하면 구매자는 엔지니어에게 하루 한 명당 150.00 유로를 지불해야합니다.

장비 시공 엔지니어의 수: 최소 3명.

• 기술 문서 제공

● 사용 설명서 (수급 시간 한 달 전 에 제공)

● 검사 증명서 (배송 시 제공)

● 로딩 주문 (배송 시 제공)

● 레이아웃 드로잉 (수급 시간 한 달 전 에 제공)

● 토지 기지 도면 (배송 시간 한 달 전 에 제공)

● 전기 원리 도표

● 전체 조립 라인의 각 단위의 도면

● 취약 한 부분 의 부분 도표