허베이 성 Co., 주식 회사를 제조하는 Tengtian에 의하여 용접되는 관 장비.
첫째로 질, 첫째로 고객
영업 및 지원:
|
제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
|
| 제품 이름: | 고주파 용접 파이프 밀 Ff Ffx 성형 스타일 냉간 압연 | 코일 두께: | 1.0-3.5mm |
|---|---|---|---|
| 코일폭: | 60-190mm | 내경: | Ø480~Ø520mm |
| 외부 지름: | Ø1000~Ø1,800mm | 속도: | 최대 90m/분 |
| 보증: | 한 해 | 소재: | 낮은 탄소 HRC |
| 키워드: | 고주파 용접 파이프 밀 | ||
| 강조하다: | 60 밀리미터 고주파 용접관 공장,ff 고주파 용접관 공장,60 밀리미터 고주파 용접관 공장 |
||
난...새로운 디자인
설계 지침에 따르면 운영 성격과 환경과 안전성 및 생산 성격을 개선하여 높은 효율성을 보장하기 위해 롤러의 비용을 줄입니다.HG60 생산 라인은 이중 반지름 구멍 디자인을 채택합니다..
YB189-64 표준에 부합합니다.
재료: 저탄소 철강 및 저연금 철강
기계적 특성: σb≤520Mpa,σs≤365MPa
스트립 너비: 60~190mm
스트립 두께:10.0~3.5mm
코일 내부 지름:φ480·φ520mm
코일 외부 지름:φ1000 ∼φ1800mm
코일 무게: ≤2.5T
(1) 원형 파이프 φ20-φ60mm, 두께 1.0-3.5mm
(2) 고정된 절단 길이:4-9m
(3) 파이프 절단 정밀도: 0-3mm
| 1 | 힘 | 선의 전력 부피 | 약.200KW |
| 전력 공급원 | 380V/50Hz/3단계 | ||
| 2 | 순환 냉각 물 | 흐름 | 15T/h ∙20 T/h |
| 풀 부피 | 20m3 | ||
| 3 | 압축 공기 | 흐름 | 5m3/분 |
| 압력 | 3~5kg/cm2 |
워크샵: 폭 6m, 길이 80m, 천장 레일에서 지상까지 높이 최소 5m.
절차
코일 로딩 → 롤링 해제 → 절단 및 용접 → 수평 나선 축적기 → 형성, HF 용접, 디버링, 냉각, 사이징, 직렬 → STD 냉 절단 자르 → 전송 → 포장 → 저장
각 기계의 매개 변수
1.1코일러
롤러 풀기이중 팽창 및 칸티레버 망드레의 구조입니다. 그것은 두 가지 주요 부분을 포함합니다: 주요 몸체와 고정 된 기반.주체는 확장의 필요를 충족시키기 위해 공기 시스템으로 장착되어 있습니다., 마드리의 수축 및 브레이킹.
주체에는 두 개의 망드렐이 있습니다. 각 망드렐은 동시에 방사선으로 움직일 수 있는 네 바 연결로 구성됩니다.두 그룹에 네 바 연결은 각각 두 샤프트에 장착공기 실린더에 의해 구동되어 방사선적으로 팽창하고 수축합니다. 한 마구가 풀릴 때, 다른 끝의 다른 마구는 새로운 코일을 부하하고 확장하여 유지합니다.그 다음 스핀 들에서 보호 팔을 장착하여 스핀 들을 풀 때 스핀 들이 느슨해지는 것을 방지합니다.작업 중인 망레의 롤링 작업이 끝나면 위치 스핀 샤프를 끌어내리고 망레를 수동으로 180°로 돌립니다. 그 다음 스핀 샤프를 위치 슬롯으로 다시 밀어줍니다.이제 새로운 코일은 작동 위치에 있습니다순환은 이렇게 반복됩니다.
| 코일의 OD | Φ1000-1800mm |
| 코일의 ID | Φ480-520mm |
| 스트립 너비 | 60~190mm |
| 스트립 두께 | 10.0~3.5mm |
| 스트립의 무게 | 최대 2.5T |
| 확장 유형 | 기계적으로 확장 |
| 휴식 | 기압 운전 |
자동 절단기와 절단기띠의 불규칙한 끝을 잘라내고 띠를 용접하여 연결하는 데 사용됩니다.
| 스트립 너비 | 60~190mm |
| 용접 두께 | 10.0~3.5mm |
| 절단 유형 | 자동 절단 |
| 용접 모델 | 자동 용접 |
| 공기압 | 0.5MPa |
| 작업 사이클 | 최대 300초 |
스파이럴전하
이 단위는 주로 압력 & 운반 재료 장치, 축전기 조립, 운반 재료 단위, 전기 제어 단위를 포함합니다.
압축 및 운반 재료 장치:이 주요 프레임, 전기 모터, 브레이크 단위, 회전 방향 전송 전력 축을 포함 하 고, 압축 및 운반 롤,가이드 롤의 압력 공기 시스템, 검사 속도 단위; 그것은 축전기에 스트립 강철을 공급 할 수 있으며 평균 시간 그것은 전기 제어 시스템에 운반 속도 정보를 전송 할 것입니다,우리가 요구 중지 이 단위로 물질을 가져, 그것은 전기 모터로 롤을 중지 하 고 압력 & 휴식기에 의해 물질 롤을 운반 하 고 또한 전기 모터와 유닛을 운반 하기 위해 속도를 조정 할 수 있습니다.
축전기 프레임 조립: 전기 모터, 프레임, 내부 원 롤, 외부 원 롤 및 압력 롤을 포함합니다.그것은 프레스 & 캐리 유닛에서 스트립 강철 재료를 저장하는 데 사용할 수 있으며 중앙 발송물질 롤에서 끌어낼 수 있습니다..
발송물 장치: 프레임, 안내 방향 롤, 높은 또는 낮은 장소의 안내 롤을 포함합니다.그것은 모양 시스템으로 스트립 강철을 운반하고 전기 제어 장치에 운반 재료 속도 정보를 보낼 수 있습니다.
T기술 매개 변수:
장점: 저장 재료 더, 강철 표면을 스트립 타격하지 않습니다.3.5m
강철 코일 두께:10.0-3.5mm; 너비:60-190mm
운반물질 이동속도:Vmax=200m/min
수압유 압력:7Mpa
직접 전기 모터 전력 프레스 & 캐리:13KW
배터리 프레임의 전기 모터: 15KW
형성 및 사이징 밀
형성 및 사이징 밀은 롤러 타입 형성 원칙과 고 주파수 인덕션 용접을 채택합니다.스트립은 밀링에 있는 먹이 장치에 의해 형성 기계에 공급되고 형성 롤러 지속적으로 회전하고 필요한 모양으로 스트립을 압박피부와 유사한 효과로 인해, 고주파 전류는 가접 관절에 집중되어 빠르게 가열되어 가접 온도에 도달합니다.튜브 바늘은 압축 롤러의 압력 하에 용접필요한 크기의 완성 된 용접 된 튜브는 냉각, 사이징 및 1차 정렬 후에 얻을 수 있습니다.
| 파이프 오더 오더를 형성하고 있습니다. | 둥근 파이프 φ20-φ60mm, 두께 |
| 파이프 벽 두께를 형성 | 1.0-3.5mm |
| 형성 속도 | 90m/min |
| 포밍 스탠드의 수, 수평 | 7 |
| 포밍 스탠드 수, 수직 | 8 |
| 크기를 측정하는 스탠드 수평 | 5 |
| 크기를 측정하는 스탠드의 수, 수직 | 5 |
| 터크 머리 | 1세트 |
| 셰프트 다이아몬드 및 수평 롤 스탠드 재료 | Φ65mm, 재료 40Cr |
| 셰프트 다이아몬드 및 수직 롤 스탠드 재료 | Φ45mm, 재료 40Cr |
| 부르 스크래핑 커터 | 2 세트 |
| 주 엔진 | 75kw+90kw |
추운톱
그것은 파이프가 높은 속도로 밀링에서 지속적으로 전달되는 조건 하에서 파이프를 자동으로 정밀하게 길이로 잘라내는 데 사용됩니다.
드라이브 모터: 11KW의 서보 모터
절단 모터: 7.5KW변수 주파수
피드 모터, 서보 모터 2.2 KW
롤 테이블, 벤치 및 포장 기계
완성 된 파이프는 롤 테이블을 따라 이동 하 고 자동으로 벤치에 이동 합니다. 다음 간단한 포장 기계는 헥사곤 모양으로 파이프를 포장 합니다.
간단한 포장 기계는 컨테이너와 공기 동력 정렬 장비를 포함합니다.
롤 벤치 모터: 3KW
7,200KW 고주파 고체 용접기
Ⅰ기술 매개 변수
출력 전력: 파우트>200kW
설계 주파수: f=400~450KHZ
1 설계된 매개 변수
2 전력 분배 요구 사항
롤러:
재료:Cr12
담당자: Mr. Yan
팩스: 86-0311-8302-5332
