스타일 냉롤을 형성하는 Hg 60 고주파 용접관 공장 Ff 프스

나. 새로운 디자인

작동 캐릭터 & 환경과 안전을 개선하는 도안하는 지침에 따르면 & 높은 efficiency,HG60 생산 라인을 보증하기 위해 롤러의 비용을 줄인 생산하는 캐릭터는 디자인에 대한 두배 반경 블랙홀 스타일을 채택합니다 .

• 주요 인자와 상술 :

• 재료시방서 :

YB189-64 표준에 따르기

재료 : 저탄소강과 저합금 구조상 강철

역학적 성질 : σb≤520Mpa,σs≤365MPa

스트립폭 :60-190mm

스트립 두께 :1.0-3.5mm

코일의 내경 :φ480~φ520mm

코일의 외경 :φ1000~φ1800mm

코일 중량 :≤2.5T

• 용접관 상술 :

(1) 둥근 파이프 φ20-φ60mm, 두께 1.0-3.5mm

(2) 고정된 절단 길이 :4-9m

(3) 파이프 절단 정확성 :0-3mm

• 형성 속도 :90m/min
• 전력, 물 & 에어 서플라이

워크샵 : 6m 넓은, 80m 롱, 천장 레일부터 지상까지 적어도 5m의 높은 것.

절차

→STD를 똑바르게 하는 코일 장하 → 언코일링 →Cutting과 용접 →Horizontal 나선형 축적자 → 형성, HF 용접, 디버링 작업, 냉각, 정립 콜드-컷팅 →Transmitting → 포장 → 저장을 봤습니다

각각 기계의 매개 변수

1. 유엔 코일러

언코일러는 있습니다 2중 확장과 캔틸레버 맨드릴의 구조의. 그것은 2 주요 부문을 포함합니다 : 메인 바디와 고정 베이스. 선체는 확대되고, 수축하고 브레이크를 거는 필요를 충족시키기 위해 공압 계통을 갖추고 있습니다 맨드릴의.

선체에서의 2 맨드릴이 있습니다. 각각 맨드릴은 동시에 광선으로 이동할 수 있는 사절 연계로 구성됩니다. 2개 그룹에서 사절 연계는 각각 2 샤프트에 적합합니다. 공기 실린더에 의해 강화되어 그들은 확대되고, 광선으로 수축합니다. 한 맨드릴이 풀리고 있을 때, 다른 방향의 발단 위의 하나가 새로운 코일을 로딩할 것을 계약합니다 그리고 나서 인 확대에 의해 그것을 유지하세요 다른 것 코일이 풀리는 것 동안 늦추는 것을 예방하기 위한 맨드릴에 차폐 팔과 적합했습니다. 일하는 것에 맨드릴의 언코일링 작동이 완성될 때, 위치결정 핀샤프트를 내리고 손으로 180을 위한' 맨드릴을 돌리세요. 그리고 나서 그것의 배치 슬롯에 핀샤프트를 뒤로 미루세요. 지금 새로운 코일은 작업 위치에서 있습니다. 주기는 이런 방식으로 반복합니다.

자동 전단기와 세펠데르는 용접됨으로써 스트립 거리의 불규칙한 마지막을 단절시키고 그리고 나서 스트립 거리를 연결시키는데 사용됩니다.

나선형 축적자

이 장치는 주요 부분이 press& 운반 소재 장치를 안에 포함한다는 것 입니다, 축적자가 모이고 물질 단위, 전기 제어 장치를 앗아갑니다.

언론 & 운반 소재 장치 :그것은 주요 부분이 골조, 전동기, 브레이크 단위, 레듀스 속도의 선회 방향 이송 힘 축, 언론 & 운반 금제, 가이드 롤의 압력 공기 시스템, 검사된 속도 단위를 포함한다는 것 입니다 ; 그것은 축적자에게 띠강을 공급할 수 있고 그것이 우리가 정지를 요구한 때인 전기 제어 시스템으로 운반 속도 정보를 이송할 평균 시간이 물질을 이 단위로 나릅니다, 그것이 전동기에 금제를 막을 것이고 press&가 방학에 의해 자재롤을 옮기고, 전동기와 단위 운반 재질 속도를 옮기기 위해 또한 속도를 조정할 수 있습니다.

축적자 프레임은 모입니다 : 써클 명부와 압압롤 바깥쪽에, 전동기, 프레임, 핵심 그룹 명부를 포함하세요. 그것은 press& 단위 운반으로부터의 창고 스트립 거리 강철 소재에 익숙해져 있을 수 있고 센터 출발 자재롤로부터 끌기일 수 있었습니다.

전송 소재 장치 : 프레임, 가이드 방향 명부를 포함하고 높거나 더 낮은 곳의 명부를 밖에 안내하세요. 그것은 시스템을 형성하기 위해 띠강을 도달하고 캐리 아웃 재질 속도 정보를 전기식 제어 장치에게 보낼 수 있습니다.

기술적인 매개 변수 :

이익을 얻으세요 :더 저장 물질, 철강 수페이스를 벗기기 위한 어떤 공격. Dia :3.5m

강철 코일 두께 :1.0-3.5mm ; 폭 :60-190mm

속도를 가게 하는 재료를 옮기세요 :Vmax=200m/min

작동유 압력 :7Mpa

프레스 & 운반의 직접적으로 전기 원동력 :13KW

축적자 프레임의 전동기 : 15KW

형성 & 사이징 밀

형성 & 사이징 밀은 원리와 고주파 유도 용접을 형성하는 롤러형을 채택합니다. 스트립 거리는 공장에서 공급 장치에 의해 성형 기계로 공급되고 성형 로울러는 끊임없이 회전하고 요구된 형상 안으로 스트립 거리를 누릅니다. 피부와 혈연 효과 때문에, 고주파 전류 흐름은 신속히 가열되고, 용접 온도에 도달하는 용접 결합에 집중됩니다. 관 이음매는 스퀴즈 롤러에 몰려서 용접됩니다. 요구되는 크기와 끝난 용접관은 냉각, 정립과 중요한 교정 뒤에 존재할 수 있습니다

냉각 톱

그것은 파이프가 끊임없이 고속으로 공장으로부터 전달한 상태 하에 정확히 자동적으로 길이에 대한 파이프를 줄이는데 사용됩니다.

구동 모터 : 11KW 서보 모터

절단 모터 : 7.5KW 가변 주파수

피드 모터, 서보 기구에 의한 모터 2.2 KW

롤 테이블, 벤치 & 곤포기

끝난 파이프는 롤 테이블을 따라 달립니다고 자동적으로 더 벤치 사로 이동됩니다. 그리고 나서 단순한 곤포기는 파이프를 육각형 모양에 넣습니다.

단순한 곤포기는 컨테이너를 포함하고 정렬 장비가 공기가 들어 운전합니다.

명부 벤치의 모터 : 3KW.

7,200KW 고주파 고체 상태 용접공

나. 기술적인 매개 변수

출력 전원 : Pout>200kW

계획된 주파수 : f=400~450KHZ

① 계획된 매개 변수

• 공칭 전력 : 100kW
• 정격직류전력 : Pd=120kW
• 평가된 직류전압 : UdN=450V
• 평가된 DC 경향 : IdN=250A
• 전체 효율 : η≥85%
• 입을 삐죽거리기 >100kw
• MOSFET 인버터 : 60kW×2
• 탱크 회로 출력 모드 : 어떤 용접 출력된 변압기, 2차 공진

② 배전 요구

• 공칭 전력 : 100kW
• 정격직류전력 : Pd=120kW
• 라인 인 역율 : COSφ≥0.85
• 배전 능력 : S≤180kVA
• 전원 전압 : 3개 단계 380V/50Hz (장비가 전압 380V±10%에 일할 수 있습니다)
• 라인 인 경향 : I=220 A
• 라인 입력 케이블 : 페이즈당은 185mm2 구리 케이블, 3 단계 4 선을 채택합니다

롤러 :

재료 :Cr12