고주파 용접 파이프 공장 Hg 165.2x9 7" ERW 강관 공장 건설 롤링 기계

HG165.2x9(7 ′′)H이그f수요W켜진 파이프T에크니컬P로포살

 

 

<<컨텐츠 표>>

 

내용	페이지
I. PRDUCE 전반적인 설명
II.무료, 완제품, 공정 및 사용자 구성 프로파일
주요 장비 소개
IV.가격 표
V.품질 및 판매 후 서비스 보증
VI.판매자 공급 (기술 문서)
VII.사업의 범위
VIII.생산 기간

I. Produce 개요

 

HG 165.2x9(7 ′′) 고 정밀 고 주파수 용접 파이프 생산 라인은 주로 구조 파이프를 생산합니다.원형 파이프76.3-165.2mm두께 2.0-9.0mm,정사각형 파이프 크기75x75-150x150mm,,두께는 2.0-9.0mm입니다.Rec 파이프 크기 100x50-200x100 두께 2.0-9.0mm이 생산 라인은 각 단위 장비, 국내외 유사한 장비의 완전한 사용, 혁신적인 디자인, PC 또는 컴퓨터 제어로 완전한 제어, 첨단 기술,편리한 운영 및 유지보수1990년대 초반에 국제적 수준에 도달했고, 국내 선도적 수준에 도달했습니다.

• 원료F생산된 제품,P로세스, 그리고User 구성 프로필

 

1.원자재 조건

(1) 뜨거운 또는 차가운 롤링 스틸 스트립

(2) 재료:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

(3) 스트립 두께: 2.0-9.0mm

(4) 강철 스트립 너비:230-600mm

(5) 강철 코일 내부 지름:Φ508mm

(6) 스틸 코일 아웃 지름:Φ1200-Φ2000mm(구매자는 최종적으로 확인)

(7) 최대 스킬 무게:10톤

(8) 밀링 속도: 최대 60m/min

(9) 스트립 엣지 상태: 슬리터

(10) 선 방향: 오른쪽 → 왼쪽

2P크기 범위

(1) 과다 복용:

1) 원형 파이프: φ76.3-φ165.2mm

2) 정사각형 튜브: 75X75-150X150mm

3) 레코 파이프: 100x50-200x100mm

(2) 제품 두께:20.0-9.0mm

(3) 길이:4-15M

(4) 속도: 최대 60m/min

과다 복용 (mm)	t (mm)								언급
	2.0	2.5	3.5	4.5	5.5	6.5	7.5	9.0
75x75	60	58	57	47	37	-	-	-
100x50	60	58	57	47	37	-	-	-
100x100	60	58	55	45	35	30	-	-
125x125	-	57	53	43	33	26	22	-
150x100	-	57	53	43	33	26	22	-
150x150	-	-	50	40	30	25	20	15
200x100	-	-	50	40	30	25	20	15

 

3. P로듀트 프로세스

열기→직면 머리→작기 및 용접기→축전기→조형→HF 용접기 →광선 절단기→냉각 →대량화 → 칠면수 머리 → 톱 → 실행 테이블 →직면 기계 (선택)→결제 처리기 → 포장기 →스토어

 

• 주요 장비 도입

1L오딩 자동차

 

롤 아웃 지름	Φ1200-2000mm (결국 구매자 확인)
스트립 너비	230~600mm
스트립 무게	최대 10톤
속도	5m/min

 

 

 

 

 

 

 

(1) 로딩 바퀴는 로딩 위치에서 롤러로 철 스킬을 만들기 위해 사용됩니다. 동시에 리프트 오일 실린더,그래서 강철 코일 내부 구멍은 정확하게 uncoiler의 망럴에 설정, 롤러 긴장, 원래 위치로 다시 밀어.

(2) 로딩 자동차 엘리베이터:하이드럴

(3) 오일 실린더 모델: Y-HG1-E200/120x860LF3-L1o

(4) 로딩 차 작동 유형: 3KW 모터 감소기3KW

5. 작업 압력: 10Mpa

2.1 마운드럴 수압 열기

(1) 구조: 1 개의 스탠드럴 수압 릴러

(2) 사양

롤 아웃 지름	Φ1200-2000mm
코일 내부 지름	Φ508mm
스트립 너비	230~600mm
스트립 두께	20.0-9.0mm
스트립 무게	최대 10.0톤
확장형	수압 확장
구동 모터	4kW, 380V
마들레 회전 속도	Nmin=1r/min
고객 특별 요구 사항: - 스켈프 센터 먹이 유형 - 드럼 회전: AC 모터 & 클러치 - 드럼 수축/확장: 수압형 - 브레이크:전압 조절형 (물 냉각형 디스크 브레이크) - 스켈프: 나머지 스켈프 감지 및 자동 공급 속도 제어 - 스켈프: 스켈프가 종료되면 스켈프가 드럼에 갇히지 않도록 설계하십시오.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3S직선 머리 기계

1. 이 장비는 납 철강 스트립을 평평하게 평평화하는 데 사용됩니다.

압력 팔, 껍데기 머리가 구성 있습니다. gantry 유형, 위아래 uncoil

2. 다른 요건:

- 코일 워크 타입: AC 모터 드라이브, 철도 이동, 랙 & 피니언 기어, 수압

- 압력을 유지 롤 & 압력 롤: 수소 모터로 회전, 수소 실린트 위/아래

- 코일 펠러: 앞, 뒤로, 위/하로 Hyd 릴.

- 코일 펠러 앞 칼: 교환형

- 우레탄 코팅 롤

 

4P인치 평준화 기계

(1) 이 기계는 스틸 스트립 머리와 끝을 평준화하는 데 사용됩니다. 깎기 및 용접기를 쉽게합니다.

(2) 레벨링 모터:15KW

(3) 진치 롤 직경: Φ210x900mm, 롤 재료: 40Cr,

(4) 평준화 롤 직경: Φ160x900mm, 롤 재료:40Cr,

(5) 평준화 너비:230~600mm

(6) 진치/평등 두께:20.0-9.0mm

(7) 칩/평등 속도: 0-11M/Min

(8) 다른 요구 사항:

- 핑치 롤

: 입구 측면 안내 롤을 설치

: 위/아래로 Hyd?? 실로

: 스켈프가 레벨러를 통과하면 스켈프는 자동으로 올라갑니다.

: AC 모터 & 리듀서 드라이브

- 레벨러

: 6 롤 타입

: 위/아래로 Hyd?? 실로

: 최고 롤 압력을 정밀하게 조정하기 위해 AC 모터를 사용

: 왼쪽 / 오른쪽 정렬을 위해 랙 & 피니언 기어 사용

: AC 모터 및 리듀서 드라이브 (한 체형 핑치 롤 드라이브)

: 위/아래 롤의 간격 측정 장치를 설치

(설정을 하는 동안 디지털로 확인)

: 평준화 장치의 출구와 절단 용접 장치의 출구 사이에 테이블을 설치합니다. : 정지

 

 

5. S들음 및 용접기

 

(1) 절단 및 용접에 사용 철강 스트립 머리와 끝, 튜브 밀의 연속적인 제품을 보장합니다.

(2) 강철 스트립 두께: 2.0-9.0mm

(3) 강철 스트립 너비: 230-600mm

(4) 강도:

δs 양력점 ≤345Mpa δb 팽창 강도 ≤610Mpa

(5) 절단 유형: 수압

(6) 압축형: 수압

(7) 용접 방식: 모터화 동작으로 용접

(8) 브랜드: 상하이 CO2 용접기

(9) 수압 작동 압력:10Mpa

(10) 블레이드 재료: H13

(11) 다른 요구 사항:

- 셰어

: UP 절단 유형 (하이드 릴로)

: 바닥을 디자인하면 쉽게 잔해를 수집할 수 있습니다.

: 쉽게 칼을 교환하기 위해 구조를 설계

- 사이드 가이드 롤

: 스켈프 센터를 정렬하기 위해 입구와 출구 쪽을 설치합니다.

: 앞뒤로 Hyd 릴로. 그리고 수동으로 폭을 조정합니다.

- 클램프

: 스켈프를 고정하기 위해 입구와 출구 쪽을 설치합니다.

: 위/아래, 앞/뒤로 Hyd ′′ 실로 (Skelp fix & front/end alignment)

: 절단 후 클램핑 도중, 중앙 & 위치 조절 됩니다.

- 용접기

: 자동 작동 절단, 엣지 정렬 및 톱치 이동에 일련의.

: 전등의 자동 이동 앞/뒤 → 볼 스크루 + LM 가이드 + AC 모터

: 용접 방향은 조작자 쪽에서 드라이브 쪽으로 있습니다.

: 와이어 공급 장치는 Φ1.2 & Φ1.6 와이어입니다.

 

6H수평 축전기

그림은 참고용입니다.

(1) 이 기계는 절단 용접기와 호스트 (형조 크기 공장) 사이에 있습니다.깎기 및 배트 용접 시간 호스트 (형조 크기 공장) 의 지속적인 생산 및 충분한 스트립 철강을 저장.

(2) 자동차 브랜드: WANGPAI

(3) 이 단위는 주로안쪽압축 및 운반 재료 장치,축전기 집합,소재 단위,전기 제어 장치.

 

1) Press & 운반 재료 장치

압력 & 운반 재료 장치: 그것은 주요 프레임, 전기 모터, 브레이크 단위, 회전 방향 전송 전력 축을 포함 하 고, 압력 & 운반 롤,가이드 롤의 압력 공기 시스템, 검사 속도 단위; 그것은 축전기에 스트립 강철을 공급 할 수 있으며 평균 시간 그것은 전기 제어 시스템에 운반 속도 정보를 전송 할 것입니다,우리가 요구 중지 이 단위로 물질을 가져, 그것은 전기 모터로 롤을 중지 하 고 압력 & 휴식기에 의해 물질 롤을 운반 하 고 또한 전기 모터와 유닛을 운반 하기 위해 속도를 조정 할 수 있습니다.

2)액수모터 프레임 조립

: 축전기 프레임 집합: 전기 모터, 프레임, 내부 원 롤, 외부 원 롤 및 압력 롤을 포함합니다.그것은 프레스 & 캐리 유닛에서 스트립 강철 재료를 저장하는 데 사용할 수 있으며 중앙 발송물질 롤에서 끌어낼 수 있습니다..

 

3)발송물질 장치

발송물 장치: 프레임, 안내 방향 롤, 높은 또는 낮은 장소의 안내 롤을 포함합니다.그것은 모양 시스템으로 스트립 강철을 운반하고 전기 제어 장치에 운반 재료 속도 정보를 보낼 수 있습니다.

(4) S가시화:

1) 지름: 10000mm

2) 강철 코일 두께:2.0-9.0mm; 너비:230-600mm

3) 운반물질 이동 속도:Vmax=100-180m/min

4) 공급 모터 전력: DC 90kw Z4-200-31 (제작자:WANGPAI)

5) 액수체 모터 전력: AC 15KWX16

6) 저장 길이는: 500-1000M

7) 다른 요구 사항:

- 공급 시스템: 쌍용 모터 C 벡터

- 드럼 외부 아래 롤 개인 운전 (AC 모터, 15EA 이상)

- 지원 롤과 베어링을 포함한 내부 롤을 충분히 강하게 설계하십시오.

- 먹이 & 출구, 스케플 왜곡 & 과부하를 피하기 위해 설계.

(회전, 나선 단위 각과 구조를 고려)

- 스켈프 먹이를 먹었을 때, 스켈프 먹이의 전체 길이가 한 번 끝났습니다.

- 튜브 밀라인 속도 최대 60M/min, 공급 속도는 튜브 밀라인 속도보다 3배 높아야 합니다.

- 스켈프 출구 동안, 입구 칩 롤은 스켈프 연결 / 절단 반복적으로 수행 하기 위해 뒤로 / 앞으로 실행 할 수 있습니다.

- 회전 중에 접촉 및 가열로 인한 스켈프 손상을 방지하기 위해 축전기를 설계하십시오.

- 구조를 설계하고 스크랩의 경사성과 손상을 피하기 위해 적절한 재료를 선택하십시오.

- 너비 조정 스크루를 디자인 붙는 것을 방지하고 편리한 유지.

- 주요 베어링 부분에 대한 자동 윤활 시스템.

- 회전 바구니의 안전 커버를 둘레 측면에 설치하십시오.

- 시스템 제어 방법

: 스켈프가 종료되면 자동 정지 시스템이 입구 섹션에 연결됩니다.

: 축전기가 텅 비었을 때, 투비 속도보다 3배 더 빠른 속도로 즉시 공급이 시작됩니다.

: 축전기에 정해진 롤링이 있을 때, 공급 속도는 튜브 속도의 동일한 속도에 자동으로 변경됩니다.

: 절단 용접이 완료 된 버튼이 꺼지면 튜브 밀로에 공급 할 스켈프가 더 이상 저장 장치 안에 없을 때 비상 정지.

: 선이 멈출 때, 스켈프는 자동으로 전기에 공급됩니다.

: 스켈프가 먹일 때, 긴장이 풀리지 않아야합니다. 그리고 먹이 / 출구 속도는 정확해야합니다.

7. F정비 및 크기 밀링

그림은 참고용입니다.

1)기본 정보:

①일반형

- W 굽는

②리드저 그룹 드라이브 타입

- 헬리컬 기어 (카부라이징)

- 등급: JIS 2등급

- 오일 욕조 & 트로코이드 펌프 유형

- 기어 결합 연결

- 오일 시일: NOK

- 창문 안쪽을 확인해

③U-Joint 급변제 시스템(롤 변경 및 B/R 박스 1 세트의 예비 샤프트)

- 위쪽과 아래쪽을 동시에 Hyd?? 실로로 연결/절단합니다.

- 문제를 피하기 위해 연결/절단에서 레벨 변경 없이 설계.

 

④엔리 사이드 가이드 & 핑치 롤

- 위/아래 롤 1 세트: 고정형

- 사이드 롤 1 세트: 수동 너비 조정

- 핑치 롤 1 세트: 하이드라 린 실린트 이동 및 AC 모터 운전

- 사이드 롤 2 세트: 수동 너비 조정

 

2)험한 모양(파괴, 클러스터)

- 주전자: 4세트 / 측면전자: 4세트

- 운전력 모터 전력: 160Kw

- 주 스탠드 B/R 상자 상단 조립 유형

- 아래 B / R 상자에 라인어를 사용 하 여 패스 라인을 조정

- 수동 손잡이 조정 상위 B / R 상자 및 AC 모터로 높이를 조정

(운전자측/운전자측 함께 또는 개별 조정)

: 수동 손잡이, 나사, 벌레 기어

- 손잡이에 의해 측면 서있는 너비 / 중앙 조정 ((아프스톱 지원 유형)

- 스탠드 헤드 및 롤 상위 B / R 상자 연결 부분을 설계하고 쉽게 조립 / 해제

 

3)정제형 (Fin-pass)

-주 スタンド: 3세트 / 사이드 スタンド: 3세트

- 운전력 모터 전력: 160Kw

- 다른 건 같은데

- 안쪽 구슬 제거기 고정 위치와 공간을 고려

(내쪽 구슬 제거기를 제외)

4) 바닥 침대

바닥 침대는 스탠드를 형성하는 데 두 세트 & 운전 부품을위한 두 세트입니다.

- 전체 침대를 용접 한 후, 전체 고름 열 처리를하고 상면 가공을 수행하십시오.

- 용해성 오일 흐름과 배수를 고려하여 네 개의 형성 침대를 설계하십시오.

: 배수 길이의 폭은 경사면 150mm 이상입니다.

8 스탠드 머리가 쉽게 제거 할 수 있도록 설계.

- 예비 부품: 수직 스탠드 샤프 2 세트 (왼쪽 / 오른쪽 나사 각 1 세트)

(보장 셰프트: 분해 1 세트, 핀 패스 1 세트)

- 예비 측면 스탠드 샤프트: 2EA

 

5)용접부분

①톱니 가이드 스탠드

- 맨 위와 맨 아래 롤을 위한 위/아래, 앞/뒤 움직임을 수동으로 설계하세요.

②압축 롤 스탠드: 4 롤 타입

- 사이드 롤

: 기어 박스를 통해 조정

: 왼쪽/오른 너비 조절을 위한 나사 안전 장치를 설계한다.

레이어 박스 교환을 쉽게 설계합니다.

: AC 모터를 사용하여 왼쪽 / 오른쪽 너비 조절을 조정합니다.

미세한 조절은 수동으로 수행됩니다.

: 좌측/우측 열리고 깨지는 것을 피하기 위해 강도를 높입니다.

- 톱 롤

: AC 모터 & 스크루 잭을 사용 하 여 전체 프레임의 위 / 아래로.

: 스크루 손잡이를 사용 하 여 위/아래와 왼쪽/오른을 위해 정밀 조정.

 

③외형 진주 절단기

- 2개의 머리 타입 (하이드?? 실로 + 손잡이로 정밀 조정)

 

- 외부 진주에 대한 안내 롤을 사용

 

④외면 껍질에 쓰이는 스랩 와이더

- 토크 제한 및 연결 유형

- 공기 실린더에 의한 수축/확장

 

⑤꿰매기 철판

- 무작위

- 위/아래 롤 스탠드 높이를 조정하기 위한 드라이브 시스템을 포함

- 다른 건 같은데

 

6. 냉각

①냉각 탱크

- 길이는 5미터 이상이고 목욕과 샤워 노즐을 사용하세요.

- 위쪽/아래쪽 롤 위치는 제품의 이동을 방해하지 않습니다.

- 외부/내부 프레임은 용접 구조를 가지고 있으며 용해성 기름 누출이 없습니다.

- 위/아래 롤 & 노즐 교환을 쉽게 설계.

- 용해성 기름 냉각 시스템: EVAPCON 타입

 

 

 

7)크기를 측정하는 기계

 

①꺼내기

- 2세트, 3세트

- 운전력 모터 전력: 160Kw

- 다른 것도 같은데

②사이즈 스탠드

-주판 3세트

- 모터 전력:

- 4 롤 타입

- 다른 건 같은데

 

③터키인의 머리 서식지

- 4 롤 타입 & 스탠드 2 세트

- 롤 플레이트는 교환형입니다. (반주 롤 플레이트 2 세트)

- 롤 플레이트는 위/아래로 이동 & 왼쪽 / 오른쪽 & 회전 및 4 롤은 개별적으로 축소 / 확장을 이동합니다.

: 모든 움직임은 수동 핸들을 통해.

 

④측정 롤

- 측정 롤 스탠드는 크기 스탠드와 터크의 헤드 스탠드 사이에 위치한다.

- R/C 간섭과 손상을 피하기 위해 설치하십시오.

- 측정 롤 위/아래로 공기 실로로 파이프를 단단하게 접촉하기 위해 (수동)

- 시멘트 탄화물 사용

- 엔코더 타입은 정확성과 방수입니다.

⑤아래쪽 침대1 세트 사이즈 스탠드 & 2 세트 드라이브 부품입니다.

- 전체 침대를 용접 한 후, 전체 고름 열 처리를하고 상면 가공을 수행하십시오.

- 용해성 오일 흐름과 배수를 고려하여 크기 침대를 설계하십시오.

: 배수 길이의 폭은 경사면 150mm 이상입니다.

 

 

8. 밀링 자루

카이코잉

1.1 파이프 재료:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

1.2 둥글: 76.3-165.2mm, 두께:20.0-9.0mm

정면 75x75-150x150mm 두께:20.0-9.0mm

(일방면은 50mm 이상 필요)

1.3 최대 선 속도: 60m/min (절단 길이는 9m, 파이프 OD는 F70mm, 벽 두께는 3.0mm)

 

1.4 파이프 라인의 생산 방향: 오른쪽→왼쪽

1.5 선의 높이:

바닥에서 파이프 바닥까지의 높이: mm

속도 측정 장치를 설치해야 하는 사이즈링 부품의 표면에서 파이프 바닥까지의 높이는:

속도 측정 롤러가 설치될 장소의 크기:

1.6 파이프 절단 길이: 4000~15000mm

 

1.7 절단 정밀도: ±2mm (롤링 밀의 라인 속도 불안정성 요구 사항≤2%)

 

1.8 부러의 양: 최대 0.2mm

 

2.1 서보모터를 채택한다.

운전 모터: 37kW

절단 모터: 15kW*2

공급 모터: 2.9kw*2

회전 모터 11kW

 

2.2 장비의 지하에는 입구 안내 롤러 (올림 및 하림 롤러) 가 있습니다.블레이드 앞에는 안내 롤러 (올림 및 하림 롤러) 가 있으며 클램프 뒤에 지원 롤러가 있습니다..

 

 

2.3 칼날에 철 붓이 있습니다. 칼날의 철 칩을 청소하기 위해 고정하거나 제거 할 수 있습니다.

 

2.4 가이드 레일은 GCR15 물질을 채택하고, 두 개의 안전 버퍼가 있습니다.

 

2.5 클램프 구동 구조 (하이드롤릭):

 

2.6.1 3개의 클램프 (하이드라울릭) 를 채택하고, 수압 스테이션의 냉각 방식은 물 콜링 또는 공기 냉각이다.

 

2.6.2 장비와 함께, 우리는 클램프의 한 세트를 제공 합니다. 클램프의 입구 부분은 뿔 모양으로, 파이프 긁히는 것을 방지하도록 설계되었습니다.

2.6.3 클램프에 신호와 크기가 있습니다.

2.6.4 클램프의 표면이 꺼져 있다.

2.6.5 칼리와 클램프의 칩을 청소하기 위해 냉각 샤워 회로가 있습니다.

 

2.7 절단 과정은 5단계이며 절단 속도와 공급 속도는 둘 다 변경 가능합니다.

2.8 장비의 모든 회로는 다음의 요구사항을 충족한다.

탱크 체인에는 충분한 공간이 있습니다.

탱크 체인에는 오일 파이프, 물 파이프 및 전선을 서로 분리하기 위해 격리 스트립이 있습니다.

 

2.9 앵커 볼트 위치에 대한 첨부 도면을 참조하십시오. 우리는 장비와 함께 앵커 볼트 세트를 제공합니다.

 

3.NC 냉톱 전기 제어 요구 사항

 

3.1 전기 제어 시스템

 

3.1.1 HMI는 10PROFACE 컬러 크리스탈 터치 스크린입니다.

 

3.1.2 바구니 운전 및 회전 및 블레이드 공급 및 블레이드 절단 모두 시멘스 서보 모터와 드라이버를 채택합니다.

3.1.3 모션 컨트롤러는 M3 시리즈입니다

 

3.1.4 한 조각의 인코더 (스위스 ELCO)

 

3.1.5 접근 스위치 1 세트 (3 pcs)

 

3.2 제어 캐비닛 1개 세트 및 제어 콘솔 1개 세트

 

3.3 제어 콘솔에 문제 경보를 표시하는 경보등이 있습니다.

 

3.4 비상 정지 버튼이 제공됩니다. (콘솔에 제공되는 준비 신호가 필요하며 터치 화면은 투블 신호를 보여줍니다.)

 

3.5 크리스탈 터치 스크린은 자리의 실행 매개 변수를 표시하고 16 그룹 절단 매개 변수를 컨트롤러에 저장할 수 있습니다.

 

3.6 서로 연결된 장비에 대한 제어 요구 사항.

 

3.6.1 According to the defective product signals from the turbine flaw detection to confirm the direction of the defective product and confirm the auto certified or defective product selecting function of the product separating rollers.

3.6.2 사이즈링 부분과 연결을 실현하십시오. (비상 정지, 자루의 신호 준비)

 

3.6.3 제어 콘솔에 고장있는 제품 버튼이 있고, 자리가 어떤 상태이든 버튼을 누르면 제품 분리 롤러가 고장있는 제품으로 처리합니다.

9- 마차 테이블, 컨베이어

- 총 길이는 약 25m이고 롤 피치는 600mm입니다.

- AC 모터와 체인 및 인버터에 의해 속도 제어.

- 좋은 파이프와 나쁜 파이프는 정리가 될 것입니다.

- 검사 스키 4줄 × 길이 2M + 주머니 4줄 × 너비 1.2M

- 부실 파이프 주머니 6줄 x 너비 1.5m

- 에어 실라를 장착했어요

- 좋은 파이프는 자동으로 감지 후 발로 던져질 것입니다.

낡은 파이프는 운영자가 내쫓을 것입니다. (둥근 파이프)

- 좋은 파이프 롤러 컨베이어에 전송 및 콧 (: 튜브 모양)

정렬기 우회선을 설치해

- 제품의 외부에 대한 공기 불기 시스템.

: 전기 밸브 자동 켜/ 꺼

: 반지 유형 전체 크기의 호환성을 위한 노즐

10직선화 기계

1파이프 수정: 최대 출력 제한 <355mpa

직경: Φ76.3-Φ165.2mm

2- 수정 롤러의 롤 거리: 650mm 목통 지름: 250mm 길이: 380mm

회전 각: 37.183-43.426도

3수정 속도: 20-60m/min

4모터 모델: 전력: 55kw × 2 세트 속도: 1470rpm

5환속기 모델: ZLY180×2 속도 비율: 14

6상단 롤러의 들어올림 범위: 250mm

7중간 및 하위 롤러의 들어올림 범위: ±50mm

8상부 직렬 롤러의 상승은 کرم 기어 박스 장치에 의해 조정되며, 하부 중간 직렬 롤러의 상승은 کرم 기어 박스 장치에 의해 조정됩니다.

9상단 및 하단 빔은 4개의 기둥을 가진 지원형입니다.

10. 상부 정렬 롤러 벨트 안티 슬라이딩 장치.

11- 유니버설 융합 드라이브 샤프트는 160 타입입니다.

12장비에는 전기 제어 작동 박스 세트가 포함되어 있습니다.