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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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코일 중량: | ≤10.0T | 코일 두께: | 1.5~4.5mm |
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코일폭: | 160~400mm | 내경: | φ508~φ610mm |
외경: | φ1500~φ2000mm | 속도: | 분 75X45-80m / ;100X100-60m/min |
보증: | 일년 | 재료: | 낮은 탄소 HRC |
하이 라이트: | 직사각형 고주파 관 분쇄기,고주파 관 분쇄기를 용접하는 저항,둥근 고주파 용접관 공장 |
주요 인자와 상술 :
YB189-64 표준에 따르기
재료 : 저탄소강과 저합금 구조상 강철
역학적 성질 : σb≤520Mpa,σs≤365MPa
스트립폭 :160~400mm
스트립 두께 :1.5~4.5mm
코일의 내경 :φ508~φ610mm
코일의 외경 :φ1500~φ2000mm
코일 중량 :≤10.0T
둥근 파이프 지름 :φ40~φ127mm
사각 파이프 크기 :40×40-100×100mm
둥근 파이프 두께 :1.5~4.5mm
사각 파이프 두께 :1.5- 4.5 밀리미터
마무리 배관 길이 :4~12m
정확도를 줄이세요 :±1.5mm
형성 속도 :분 75X45-80m / ;100X100-60m/min
전력, 물 & 에어 서플라이
1 | 힘 | 전선의 전력 크기 | Approx.900KW |
전원 | 380V/60Hz/3phases | ||
2 |
순환 냉각수 |
흐름 | 20T/h~30 T/h |
풀 부피 | 30m3 | ||
3 |
압축된 공기 |
흐름 | 5m3/min |
압력 | 5~11kg/ cm2 |
6m 넓은, 100m 롱, 천장 레일부터 지상까지 적어도 5m의 높은 것.
코일 장하 → 언코일링 →Cutting과 용접 →Horizontal이 축적자 → 형성을 나선꼴로 움직인다고, →cutting을 똑바르게 하는 HF 용접, 디버링 작업, 냉각, 정립은 → 포장 → 저장을 봤습니다
언코일러는 있습니다 한 콘의 구조의. 그것은 2 주요 부문을 포함합니다 : 메인 바디와 고정 베이스. 선체는 확대되고, 수축하고 브레이크를 거는 필요를 충족시키기 위해 공압 계통을 갖추고 있습니다 팽창한 mandrels.hydraulic과 공기 구동의
지름 바깥쪽의 코일 | Φ1600-2000mm |
코일 내경 | Φ508-610mm |
스트립폭 | 160-400mm |
스트립폭 | 1.5-4.5mm |
스트립 중량 | Max7.0T |
타입을 확대하세요 |
수력이 블록 구조를 미끄러지게 하면서, 확대됩니다 |
중단 |
공기 drive,2 PC 디스크 중단 |
맨드렐 소재 | 40Cr,HB220-260 |
더 높게 중심이 되세요 | 1100 밀리미터 |
이 부서는 언코일러 부서가 코일을 작동 장소로 이끈 후에 주요한 채 새로운 코일 철제권양탑 공급을 플래트너 부서로 이끄는데 사용됩니다.
곧은갈래 원동력 :AC1.5KW
압력을 처리하는 것 :7Mpa
2가지 명부 위기와 5 롤 레벨링과 레벨링 단위.
인발 롤 지름 :Ф180mm
롤 직경을 평평하게 하는 것 :Ф120mm
위기와 레벨링 모터 :15 kw
전단기와 용접공은 용접됨으로써 스트립 거리의 불규칙한 마지막을 단절시키고 그리고 나서 스트립 거리를 연결시키는데 사용됩니다.
전단폭 | 160-400mm |
두께를 용접하기 | 1.5-4.5mm |
전단 유형 | 유압 절단기 |
압축 방식 | 수력입니다 |
방식을 용접하기 | 이산화탄소 술래잡기 용접공 |
용접식 | 자동용접 |
칼날재 | H13 |
유압력 | 10MPA |
기압 | 0.5MPa |
작업 주기 | Max.300 S |
이 장치는 주요 부분이 press& 운반 소재 장치를 안에 포함한다는 것 입니다, 축적자가 모이고 물질 단위, 전기 제어 장치를 앗아갑니다.
공급 장치
그것은 주요 부분이 골조, 전동기, 브레이크 단위, 레듀스 속도의 선회 방향 이송 힘 축, 언론 & 운반 금제, 가이드 롤의 압력 공기 시스템, 검사된 속도 단위를 포함한다는 것 입니다 ; 그것은 축적자에게 띠강을 공급할 수 있고 그것이 우리가 정지를 요구한 때인 전기 제어 시스템으로 운반 속도 정보를 이송할 평균 시간이 물질을 이 단위로 나릅니다, 그것이 전동기에 금제를 막을 것이고 press&가 방학에 의해 자재롤을 옮기고, 전동기와 단위 운반 재질 속도를 옮기기 위해 또한 속도를 조정할 수 있습니다.
(2)축적자 프레임은 모입니다 : 써클 명부와 압압롤 바깥쪽에, 전동기, 프레임, 핵심 그룹 명부를 포함하세요. 그것은 press& 단위 운반으로부터의 창고 스트립 거리 강철 소재에 익숙해져 있을 수 있고 센터 출발 자재롤로부터 끌기일 수 있었습니다.
전송 소재 장치 : 프레임, 가이드 방향 명부를 포함하고 높거나 더 낮은 곳의 명부를 밖에 안내하세요. 그것은 시스템을 형성하기 위해 띠강을 도달하고 캐리 아웃 재질 속도 정보를 전기식 제어 장치에게 보낼 수 있습니다.
(4) 기술적인 매개 변수
방식으로 일하는 것 : 일정원
지름 :5.0M
이익을 얻으세요 : 저장 많은 소재, 철강 수페이스를 벗기기 위한 어떤 공격
강철 코일 두께 :1.5-4.5mm ;
폭 :160-400mm
속도를 가게 하는 재료를 옮기세요 :Vmax=120m/min
프레스 & 운반의 직접적으로 전기 원동력 :30KW
축적자 프레임의 전동기 : 55KW
형성 & 사이징 밀은 원리와 고주파 유도 용접을 형성하는 롤러형을 채택합니다. 스트립 거리는 공장에서 공급 장치에 의해 성형 기계로 공급되고 성형 로울러는 끊임없이 회전하고 요구된 형상 안으로 스트립 거리를 누릅니다. 피부와 혈연 효과 때문에, 고주파 전류 흐름은 신속히 가열되고, 용접 온도에 도달하는 용접 결합에 집중됩니다. 관 이음매는 더 하에 용접됩니다
형성 속도 :분 75X45-80m / ;100X100-60m/min
마무리 둥근 파이프 지름 :40-127mm
마무리 둥근 파이프 두께 :1.5-4.5mm
마무리 사각 파이프 사이즈 :40*40-100*100mm
마무리 사각 파이프 두께 :1.5-4.5mm
메인 모터 : DC 160KW+160KW
포밍부 :
다섯 명부 플래트너로의 피딩하는 버티컬 롤을 통한 강철 줄은 그리고 나서 형성 입지 안으로, 그리고 라운드 형상으로의 포밍부에서 갑니다.
용접층 가이드 입지와 압착 롤 스탠드, 용접 비드 커터 :
롤러를 짜내는 것 용접 목적을 달성하기 위해 특정 압력을 주는 명부를 짜냄으로써, 용접 온도로 가열한 관의 모서리를 짜내는 것입니다.
커터가 익숙한 용접 비드는 용접층을 폐기하고, 외부 거친 부분을 제거합니다. 그것은 교대로 사용하기 위한 커터들로 2명 구성됩니다. 만약 하나가 손상되면, 하나가 장소를 데려갈 다른 것 폐기합니다. 스크레이퍼는 캠에 의해 조정되고 빠른 리프트 기능을 가지고 있을 수 있습니다. 끝마무리를 위한 수평선상 입지로 비즈 커터 뒤에 scraping.and의 초과인출을 지니기 위해, 포크 받침대 바로 밑에 2 지지 롤러가 있습니다.
수냉부 :
재료 :강 플레이트 용접
스랩 파이프 : 플라스틱
정립 부분
레퀴르 지름과 모양으로의 정립 부분 뒤에 있는 둥근 파이프
파이프가 끊임없이 고속으로 공장으로부터 전달한 상태 하에 정확히 자동적으로 길이에 대한 파이프를 줄이곤 했습니다.
둥근 파이프 지름 :Φ40-130mm, 두께 :표준 이하의 1.2-5.0mm,Q235 OR.
절단, 통과 탁자로 운영되는 마무리 파이프는 그리고 나서 자동 유닛을 사용한 후 그것을 스택 책상으로 만드세요
1개의 과학 기술적인 프로세스
롤러 테이블 → 적재 장치 → 횡방향 수소 손수레 → 수동적 바인딩 위의 두배 블랭킹
2, 설치 구성도와 기능 설명
설치 구성도
부정 |
名Name |
양 |
기록 |
1 | 롤강 | 30 미터 |
전기 2 - 방식 공급 |
2 |
계수 기구 |
1/set | |
3 |
레이어가 에이전시를 보냅니다 |
4/set | |
4 |
메인 바디를 쌓아 올리기 |
4/set | |
5 | 엔드 라인 | 1/set | |
6 |
옆 출력 손수레 |
1/set | |
7 | 전자제어시스템 | 1/set | |
8 |
공기 압축기 시스템 |
/ |
사용자는 2.5 입방 가스 축열조로 준비할 것이고, 가스 공급 관로의 지름이 1.5 인치 이하이지 않을 것이고, 장비로부터의 거리가 3 미터 이상이지 않을 것이고, 압력이 0.5MP일 것입니다 |
담당자: Mr. Yan
팩스: 86-0311-8302-5332