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허베이 성 Co., 주식 회사를 제조하는 Tengtian에 의하여 용접되는 관 장비.

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Hg76 3 인치 고주파는 BV 파이프 생산 라인을 용접했습니다

인증
중국 Hebei Tengtian Welded Pipe Equipment Manufacturing Co.,Ltd. 인증
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Hg76 3 인치 고주파는 BV 파이프 생산 라인을 용접했습니다

Hg76 3 인치 고주파는 BV 파이프 생산 라인을 용접했습니다
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큰 이미지 :  Hg76 3 인치 고주파는 BV 파이프 생산 라인을 용접했습니다

제품 상세 정보:
원래 장소: 허베이
브랜드 이름: Tengtian
인증: CE, ISO9001, BV
모델 번호: HG76
결제 및 배송 조건:
최소 주문 수량: 1개 세트
가격: Negotiate
포장 세부 사항: 방수된 수출과 내항성이 있는 포장.
배달 시간: 60 일 일
지불 조건: L/C (신용장), 전신환
공급 능력: 50 세트/년
상세 제품 설명
원료의 강도를 만드세요: σs≤365Mpa 원료의 인장 강도: σb≤520 Mpa
파이프 크기 범위: φ16-76mm 두께: 0.9-4.5mm
Max. 최대 Production Speed 생산 속도: 80-120m/min 고정된 절단 길이: 6-15m
보증: 일년 용접식: 고주파 용접
하이 라이트:

공장을 회전시키는 정확성 파이프

,

공장을 회전시키는 3 인치 파이프

,

정확성 강관 공장

HG76(3")High-Frequency는 파이프 생산 라인을 용접했습니다

 

Ι .기계 개략적 소개

 

그것은 용접 강관을 생산하고 둥근 파이프, 정사각형 파이프와 변형된 파이프를 포함하도록 설계됩니다.

롤 패스 설계를 채택할 때, 생산 라인은 상등품 기계가공과고 정밀도 어셈블링과 용접 강관을 제조할 수 있습니다.

둥근 파이프 :φ38-76mm

 

사각 파이프 :

30x30,40x40,50x50, 60x60mm

 

Rec 파이프 :

40x20,50x30,60x40,75x45mm

 

두께 :0.9-4.5mm

II.Main 매개 변수와 상술 :

(1)재료 상술 :
표준 SPHC,SPHT-2, SS 400,SS440,SS490
재료 저탄소강과 저합금 구조상 강철
역학적 성질 σb≤520Mpa,σs≤365MPa
스트립폭 110-250mm
스트립 두께 : 0.9-4.5mm
코일의 내경 Φ508mm
코일의 외경 Φ1300~φ2000mm
코일 중량 ≤5T
(2)파이프 상술
파이프 직경

둥근 파이프 :φ38-76mm

사각 파이프 :30x30,40x40,50x50, 60x60mm

Rec 파이프 :40x20,50x30,60x40,75x45mm

두께 :0.9-4.5mm

길이 6-15m
파이프 절단 정확성 0-6mm
형성 속도

0.9-2.0 맥스 120m/min

1.5-3.0 맥스 100m/min

3.0-4.5 맥스 80m/min

(3) 구매자 어야 하 자급
연수회 60x6m, H>5m (땅에 대한 크레인)
Approx.600KW 380V/60Hz/3phases
순환 냉각수 (전체 시스템)

흘러나오세요 :20T/h~30 T/h

풀 부피 :30m3

압축된 공기

(전체 시스템)

흘러나오세요 :5m3/min

압력 : 5-7kg/ cm2

케이블 내 기계의 밖의 모든 케이블, 당신이 기계 곤경 위치 뒤에 구입합니다.
 

3세. 각각 기계 매개 변수와 상술 :

(1) 언코일러

 

1. 2중 확장과 캔틸레버 맨드릴.

2. 2 주요 부문을 포함합니다 : 메인 바디와 고정 베이스.

3. 확대되고, 수축하고 브레이크를 거는 필요를 충족시키기 위해 공압 계통을 갖춥니다 맨드릴의.

4. 맨드릴은 동시에 광선으로 이동할 수 있는 사절 연계로 구성됩니다.

5.2개 그룹에서 사절 연계는 각각 2 샤프트에 적합합니다. 공기 실린더에 의해 강화되어 그들은 확대되고, 광선으로 수축합니다.

코일의 OD Φ1300-2000mm
코일의 ID Φ508mm
스트립의 폭 110-250mm
스트립의 두께 0.9-4.5mm
중량의 스트립 Max5.0T
확개 형 수력입니다
중단 공기 구동

 

 

 

 

(2) 곧은갈래와 위기 레벨링 기계

 

이 부서는 언코일러 부서가 코일을 작동 장소로 이끈 후에 주요한 채 새로운 코일 철제권양탑 공급을 플래트너 부서로 이끄는데 사용됩니다.

곧은갈래 원동력 :AC1.5KW

압력을 처리하는 것 :7Mpa

2가지 명부 위기와 5 롤 레벨링과 레벨링 단위.

인발 롤 지름 :Ф140mm

롤 직경을 평평하게 하는 것 :Ф110mm

위기와 레벨링 모터 :15 kw

 

 

 

 

 

 

 

(3) 자동 전단기와 용접공

 

 

 

 

그것은 용접됨으로써 스트립 거리의 불규칙한 마지막을 단절시키고 그리고 나서 스트립 거리를 연결시키는데 사용됩니다. 그래서 그것은 멈추지 않고 라인 운영을 허용할 수 있습니달 때 그 피복코일 전에

 

스트립폭 110-250mm
용접 두께 0.9-4.5mm
커팅형 자동 전단기
용접 모드 자동 용접
유압력 7MPa
작업 주기 Max.300 초

 

 

 

 

 

 

 

 

(4) 나선형 축적자

 

 

  • 이 장치는 주요 부분이 press& 운반 소재 장치를 안에 포함한다는 것 입니다, 축적자가 모이고 물질 단위, 전기 제어 장치를 앗아갑니다.
  • 그것은 주요 부분이 골조, 전동기, 브레이크 단위, 레듀스 속도의 선회 방향 이송 힘 축, 언론 & 운반 금제, 가이드 롤의 압력 공기 시스템, 검사된 속도 단위를 포함한다는 것 입니다 ; 그것은 축적자에게 띠강을 공급할 수 있고 그것이 우리가 정지를 요구한 때인 전기 제어 시스템으로 운반 속도 정보를 이송할 평균 시간이 물질을 이 단위로 나릅니다, 그것이 전동기에 금제를 막을 것이고 press&가 방학에 의해 자재롤을 옮기고, 전동기와 단위 운반 재질 속도를 옮기기 위해 또한 속도를 조정할 수 있습니다.
  • 축적자 프레임은 모입니다 : 써클 명부와 압압롤 바깥쪽에, 전동기, 프레임, 핵심 그룹 명부를 포함하세요. 그것은 press& 단위 운반으로부터의 창고 스트립 거리 강철 소재에 익숙해져 있을 수 있고 센터 출발 자재롤로부터 끌기일 수 있었습니다.
  • 전송 소재 장치 : 프레임, 가이드 방향 명부를 포함하고 높거나 더 낮은 곳의 명부를 밖에 안내하세요. 그것은 시스템을 형성하기 위해 띠강을 도달하고 캐리 아웃 재질 속도 정보를 전기식 제어 장치에게 보낼 수 있습니다
방식으로 일하는 것 : 변화 써클 속도를 가게 하는 재료를 옮기세요 Vmax=240m/min
이익을 얻으세요 :

더 많은 재료

어떤 공격

위기 형식

공압

6Mpa

강철 코일 두께 0.9-4.5mm    
110-250mm 저장 구역 3.5 m2
프레스 & 운반의 전동기 전력 AC 22KW
축적자 프레임의 전동기 AC 37KW

 

 

 

(5) 형성과 사이징기

 

 

형성 & 사이징 밀은 원리와 고주파 유도 용접을 형성하는 롤러형을 채택합니다. 스트립 거리는 공장에서 공급 장치에 의해 성형 기계로 공급되고 성형 로울러는 끊임없이 회전하고 요구된 형상 안으로 스트립 거리를 누릅니다. 피부와 혈연 효과 때문에, 고주파 전류 흐름은 신속히 가열되고, 용접 온도에 도달하는 용접 결합에 집중됩니다. 관 이음매는 스퀴즈 롤러에 몰려서 용접됩니다. 요구되는 크기와 끝난 용접관은 냉각, 정립과 중요한 교정 뒤에 존재할 수 있습니다.
파이프 OD를 형성하기.

둥근 파이프 :φ38-76mm

사각 파이프 :

30x30,40x40,50x50, 60x60mm

Rec 파이프 :40x20,50x30,60x40,75x45mm

두께 :0.9-4.5mm

형성 속도 30-120m/min
수. 수평선상인 입지를 형성하는 것의 7
수. 수직인 입지를 형성하는 것의 8
수평선상인 입지를 분류하는 번호 6
수. 수직인 정립 입지의 6
터키인들은 진행합니다 2 세트 + 1은 수평식을 세웁니다
샤프트 dia. 그리고 수평 롤기의 재료 Φ90mm, 재료 40Crmo
샤프트 dia. 그리고 버티컬 롤 입지의 재료 Φ55mm, 재료 40Crmo
가시 긁기 칼날 2개 세트
메인 모터 110kw+132kw AC 지이멘스
태도 일본(nsk)에서 만들어집니다

 

 

 

(6) 냉각 톱 주창자

 

 

그것은 파이프가 끊임없이 고속으로 공장으로부터 전달한 상태 하에 정확히 자동적으로 길이에 대한 파이프를 줄이는데 사용됩니다.

구동 모터 15KW 서보 모터 (일본 야스카와) ;
절단 모터

15KW 가변 주파수, 지멘스

 

피드 모터

서보 모터 2.9KW (일본 야스카와)

 

 

공급은 방식을 봤습니다 공압
고정 길이 6 M
고정 길이 정확도 ±2mm
최대 속도 120m/min

 

(7) 런 아웃은 제의합니다

 

 

 

1.끝난 파이프는 롤 테이블을 따라 달립니다고 자동적으로 더 벤치 사로 이동됩니다. 그리고 나서 단순한 곤포기는 육각형 모양에서 파이프를 쌉니다.

 

2.단순한 곤포기는 컨테이너를 포함하고 정렬 장비가 공기가 들어 운전합니다.

 

3.명부 벤치의 모터 : 3KW

(8)롤러

 

(9) 300 Kw 히프리퀀시 용접공

       

나. 기술 설명

1. 새로운 세대 H.F. 고체 상태 용접공의 특징

  • 고체 상태 H.F. 용접공은 직렬식 인베르티블 순회를 구성하기 위해 독일 IXYS 회사 IXFN38N100Q2 38A/1000V 고전력 MOSFET과 DSEI 2×61-12B 60A/1200V 쾌속 회복 다이오드를 채택합니다.
  • 고체 상태 H.F. 용접공은 유지와 고전력 실현을 매우 쉽게 하는 더 소형 구조와 모듈화 설계를 채택합니다.
  • 그것은 기구 안전을 보장하는 다리 양분된 과전류보호의 특정 기술을 가집니다.
  • 그것은 똑같은 제품의 국제적 고급 컨트롤 방식을 결합시키고 고정 각도 상 잠금 통제, 상위 주파수한계 / 더 낮은 빈도 한계 고정 상실 보호와 등과 같은 어드밴스드 테크놀로지스를 채택합니다. 이러한 기술로, 장비는 관 용접 생산 동안 인덕터 단락과 오픈-코이르쿠이트 오작동에 더 안정하게 더 효율적으로 더 정확하고 효과적인 보호를 운영합니다.
  • 고체 상태 H.F. 용접공의 라인 인 말은 진공관 용접공과 패러렐형 용접공과 비교하여 강화하는 /step-down 정류기 변압기를 필요로 하지 않습니다 ; 그것은 중요한 에너지 절약형 효과를 가집니다 (똑같은 용접 결합 조건 하에, 에너지 절감 ≥30%가 진공관 용접공과 비교했습니다).

 

2. 고체 상태 H.F. 용접공에 대한 모델 교육

 

3. 고체 상태 H.F. 용접공의 원칙으로 일하기

3.1 고체 상태 H.F. 용접공의 기간 회로 구조

고체 상태 H.F. 용접공 기간 회로 구조는 다음과 같이 fig.1입니다 ; 그것은 전형적 AC-DC-AC 가변 주파수 구조입니다. 정류기는 3 위상 브릿지 스타일 사이리스터 상 제어 정류 회로를 채택합니다, 직류측이 전압형 인버터를 위한 일하는 요구조건을 충족시키는 엘시 필터를 구성하기 위해 인덕터, 축전기를 채택합니다. 전압형 인버터는 전원 공급기 전력을 확장하기 위해 모듈화 평행 구조를 채택합니다, 각각 역변환기 모듈이 H.F. 정합 트랜스포머의 직렬 공진 탱크 회로로 연결된 단일 상 MOSFET 다리 스타일 회로입니다. 한편, 정합 트랜스포머는 전력 조합과 임피던스 정합을 실현합니다 ; 다른 한편으로는 그것은 부하와 전원 공급기의 전기 절연을 실현합니다. 전압형 인버터의 과전류 불량들에 효과적이고 재빠른 보호를 두기 위해, 우리의 회사는 인버터의 안전하고 안정 운전을 보증하는 특별하고 안정적 과전류 보호 회로를 도입합니다.

 

고체 상태 H.F. 용접공의 Fig 1 회로 구조

 

3.2 고체 상태 H.F. 용접공의 원칙으로 일하기

전압형 공명 인버터 또한 불린 직렬 접속 종류 공명 인버터는 전체 고체 상태 H.F. 전원 공급기의 가장 핵심 부분입니다 ; 무화과 2는 구조, 출력 전압과 역변환기 모듈의 전류파를 보여줍니다. 선택적으로 접합부와 분리를 제어함으로써 MOS 1&3의, MOS 2&4, 직렬 접속 유형 역변환기 출력 전압 우에는 방형파에 근접하고, 인버터 출력 때문에 전압 주파수가 공명 탱크 회로의 동조 주파수에 가까이 의한 것이고, 지금 공명 탱크 회로에서부터 인버터까지 인버터 출력 전압 기본 웨이브가 최소 임피이던스 값, 다른 높은 하모닉스에 대한 최대 임피이던스 값을 가집니다, 그러므로 부하 전류 iH가 정현파 파형에 근접합니다.

 

Fig 2 전압형 공명 인버터 회로 구조와 출력 파형

 

직렬 접속 공명 인버터 전형적 작업 상태는 3가지 형태로 분할될 수 있습니다 : 전기 용량인 감도, 저항분 누설. Fig 3은 3가지 작용 상태의 인버터 출력 전압, 경향과 실험 파형을 개별적으로 보여줍니다.

 

(a) 작은 민감도 상태 (b) 작은 전기 용량 상태 (c) 저항분 누설 상태

Fig 3 직렬 접속 공명 인버터 출력 파형

 

작은 민감도 지위 (무화과 3a), 인버터의 작동 주파수로 직렬 접속 공명 인버터 작업이 약간 공명 탱크 회로 A의 타고난 동조 주파수 보다 더 높고 즉 부하 전압 우에 대한 현재 iH 지연을 로딩할 때 전기는 굽습니다 . Hg76 3 인치 고주파는 BV 파이프 생산 라인을 용접했습니다 0지금 인버터의 현재 환율은 여러 특징을 가지고 있습니다 : 1) 부분의 벤처기업은 제로 전압 (ZVS), 제로 전류 (ZCS) 이고 이론적으로 부분의 벤처기업의 손해는 제로입니다 ; 2) 부품의 폐쇄는 제로 전압, 비-제로 전류이지만, 그러나 부품의 폐쇄가 제로 전압 전류 교환 (ZVS)를 더한 적은 전류 때문에, 그래서 부품의 폐쇄 손해는 또한 작습니다 ; 3) 회로 부유 인덕턴스는 인버터 전류 거래소에 대한 작은 영향을 가집니다 ; 4) 전류 교환은 반대 병렬 다이오드의 뒤처지는 복구 특징에 어떤 요구도 가지고 있지 않습니다, 부품이 전류가 교환될 때 초소형 상승 영향을 겪습니다.

전기 용량 지위 (무화과 3b), 인버터의 작동 주파수로 직렬 접속 공명 인버터 작업이 약간 공명 탱크 회로 A의 타고난 동조 주파수 보다 낮고 즉 부하 전압 우에 대한 현재 iH 향상을 로딩할 때 전기는 굽습니다 . Hg76 3 인치 고주파는 BV 파이프 생산 라인을 용접했습니다 1지금 인버터의 현재 환율은 여러 특징을 가지고 있습니다 : 1) 부분의 폐쇄는 제로 전압 (ZVS), 제로 전류 (ZCS) 이고 이론적으로 부분의 폐쇄의 손해는 제로입니다 ; 2) 부분의 벤처기업이 고전압, 큰 흐름이어서 부분의 벤처기업 손해는 매우 큽니다 ; 3) 회로 부유 인덕턴스는 인버터 전류 환율에 대한 강한 효과를 가집니다 ; 4) MOS의 반대 병렬 다이오드의 역방향 회복 전류가 강한 전압 전류 진동을 만듭니다, 일부가 전류가 교환될 때 매우 강한 해일 영향을 겪는다고, 그것은 심하게 운영하는 파워부 안전을 위협합니다.

직렬 접속 공명 인버터가 저항분 누설 지위 (무화과 3c)에 일할 때, 주파수가 공명 탱크 회로의 타고난 동조 주파수를 필적하는 것이 일하고 있습니다, 즉 부하 전류 iH가 부하 전압 우에와 똑같은 위상 위치를 가지고 있습니다. 이론적으로 저항분 누설 상태는 최고 작용 상태이지만, 그러나 실제로 불모지 기간과 저항 & 전기 용량 흡수 회로의 영향 때문에, 인버터 전류 환율 부분의 작용 상태가 좋은 조건에 없습니다, 또한 부하 변동 값이 인버터가 쉽게 전기 용량 작용 상태로 편향하게 한다고, 그것이 인버터의 안정적이고 안전한 운영을 위협합니다.

위쪽에 해석으로부터 직렬 접속 공명 인버터의 최고 작용 상태가 작은 민감 표준 공명 현황인 것을 우리는 압니다.

게다가, 다른 기업의 병렬 연결 공명 H.F. 전원 공급기와 비교해서, 우리의 기업의 직렬 접속 공명 H.F. 전력 공급 부분은 또한 소형 스위치 손해와 고전력 공급 효율을 가지고 있을 뿐만 아니라, 훨씬 더 나은 공명 탱크 회로의 다양한 불량들에 대한 보호를 갖.

 

4. 300kW 고체 상태 H.F. 용접공의 기술적인 매개 변수

① 계획된 매개 변수

  • 공칭 전력 : 300kW
  • 정격직류전력 : Pd=360kW
  • 평가된 직류전압 : UdN=380V
  • 평가된 DC 경향 : IdN=800A
  • 전체 효율 : η≥85%
  • 출력 전원 : Pout>300kW
  • 계획된 주파수 : f=300~350kHz
  • MOSFET 인버터 : 120kW×3
  • 탱크 회로 출력 모드 : 어떤 용접 출력된 변압기, 2차 공진

 

② 배전 요구

  • 공칭 전력 : 300kW
  • 정격직류전력 : Pd=360kW
  • 라인 인 역율 : COSφ≥0.9
  • 배전 능력 : S≥400kVA
  • 전원 전압 : 3개 단계 380V/60Hz
  • 라인 인 경향 : I=650A
  • 라인 입력 케이블 : 페이즈당은 대비, 3 단계 4 선에서 연결된 150mm2 구리 케이블을 2개 채택합니다

 

③ 물-물 냉각 시스템

  • 물-물 열교환기의 입양으로
  • 내부 순환 물에서의 압력 : 0.15~0.25MPa
  • 내부 순환 물의 흐름 : 18m3/h
  • 물 바깥쪽의 내부 순환의 온도 : ≤40C
  • 내부 순환 배수의 온도 : ≤55C
  • 열교환기 영역 : ≥15m2
  • 외부 순환수의 흐름 : (사용자에 의해 제공된) 30m3 / H
  • 외부 순환 유입구 용수의 온도 : ≤35C
  • 열교환기 외부 순환수 이 온도 상승 : ≤15C
  • 유입구 용수에서의 압력 : 0.25~0.3MPa (대략 2.5~3kg / cm2)
  • 외부 순환 물풀을 위한 양 : (사용자에 의해 제공된) ≥30m3

 

5. 제어와 보호의 핵심 기술적 교시

  • 고체 상태 H.F. 용접공은 가장 진보적 고정된 수호신 상 잠금 조종 기술을 채택합니다, 지위로 일하는 인버터가 항상 최고 작은 력 공명 지위에 있는 일을 유지하는 부하 탱크 회로 변화로서 변하지는 않습니다, 용접공이 안정하게 고효율과 함께 일합니다.
  • 고체 상태 H.F. 용접공은 고등 / 낮은 고정 상실 보호, 주파수 상한값 / 하한 보호, 전화 과전류, 탱크 회로 초과 전압과 기타 등등과 같은 기능을 진보시켰습니다. 또한 더 개방회로, 단락, 인덕터 오작동의 방전에 정확하고 효율적이게, 그것은 용접공에게 안정 운전을 보증합니다.
  • 정규적 보호 외에, 각각 인버터 브리지는 직류측 과전류, AC 측면 과전류, AC 측면 초과 전압과 기타 등등과 같은 다수 보호를 채택합니다. 그것이 보호 과잉을 실현한다는 것을 인버터 안전한 운영이 보장합니다.
  • 정류기 사이드 제어 회로가 해결하는 단일 칩 기술을 채택하 라고 자동 단계가 인정하지 않습니다 성공적으로, 즉 3 위상 전력 공급기 입력선 위의 어떤 요구 ; 사이리스터트리거회로는 전 디지털형 동일 간격 촉발을 채택합니다, 그것이 훨씬 비 특성 하모닉스와 전력망 오염을 감소시킵니다.
  • 정류기 제어 회로는 부드러운 벤처기업을 가지고 있습니다, 용접공 과전류와 초과 전압을 방지하는 소프트 스탑 기능이 벤처기업 /가 멈출 때 많은 경향과 전압을 또한 상승시키는 것 발생되었습니다.
  • 그것은 전체 집합 고효율, 쉬운 상응하는 규제의 장점으로 전기 절연과 고체 상태 H.F. 용접공의 부하 정합을 실현하기 위해 정합 트랜스포머를 채택합니다.
  • 용접공은 그것이 적어도 오랫동안 110% 정격 전력 하에서 구동되어 허락하는 좋은 부하 매칭 조건에서, 대전력 허용을 가지고 있습니다.
  • 높이 지적이고 용이한 작동인 HMI 제어 시스템을 구성하기 위한 PLC와 터치-스크린의 입양으로.

 

 

 

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