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허베이 성 Co., 주식 회사를 제조하는 Tengtian에 의하여 용접되는 관 장비.

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Hg76 3 인치 고주파는 BV 파이프 생산 라인을 용접했습니다

인증
중국 Hebei Tengtian Welded Pipe Equipment Manufacturing Co.,Ltd. 인증
중국 Hebei Tengtian Welded Pipe Equipment Manufacturing Co.,Ltd. 인증
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Hg76 3 인치 고주파는 BV 파이프 생산 라인을 용접했습니다

Hg76 3 인치 고주파는 BV 파이프 생산 라인을 용접했습니다
Hg76 3 인치 고주파는 BV 파이프 생산 라인을 용접했습니다 Hg76 3 인치 고주파는 BV 파이프 생산 라인을 용접했습니다

큰 이미지 :  Hg76 3 인치 고주파는 BV 파이프 생산 라인을 용접했습니다

제품 상세 정보:
원래 장소: 허베이
브랜드 이름: Tengtian
인증: CE, ISO9001, BV
모델 번호: HG76
결제 및 배송 조건:
최소 주문 수량: 1개 세트
가격: Negotiate
포장 세부 사항: 방수된 수출과 내항성이 있는 포장.
배달 시간: 60 일 일
지불 조건: L/C (신용장), 전신환
공급 능력: 50 세트/년
상세 제품 설명
제품 이름: Hg76 3 인치 고주파 웰드 BV 파이프 생산 라인 원료의 항복강도: σs ≤365Mpa
원료의 인장강도: σb≤520 Mpa 파이프 크기 범위: Φ16-76mm
두께: 0.9-4.5mm 맥스. 생산 속도: 80-120m/분
고정 절단 길이: 6~15m 보증: 한 해
용접식: 고주파 용접 키워드: Hg76 3 인치 고주파 웰드 BV 파이프 생산 라인
강조하다:

공장을 회전시키는 정확성 파이프

,

공장을 회전시키는 3 인치 파이프

,

정확성 강관 공장

HG76(3”)고주파 용접파이프 생산라인

 

.기계 일반 소개

 

그것은 용접 강관을 생산하도록 설계되었으며 원형 파이프, 사각 파이프 및 변형 파이프를 포함합니다.

롤 패스 설계를 채택한 생산 라인은 우수한 품질의 기계 가공과 고정밀 조립을 통해 용접 강관을 제조할 수 있습니다.

원형 파이프: ψ38-76mm

 

사각파이프 :

30x30,40x40,50x50, 60x60mm

 

녹음 파이프:

40x20,50x30,60x40,75x45mm

 

두께:0.9-4.5mm

II. 주요 매개변수 및 사양:

(1)재료 명세서:
기준 SPHC, SPHT-2, SS 400, SS440, SS490
재료 저탄소강 및 저합금 구조강
기계적 성질 σb≤520Mpa, σs≤365MPa
스트립 폭 110-250mm
스트립 두께: 0.9-4.5mm
코일의 내경 Φ508mm
코일의 외경 Φ1300~Φ2000mm
코일 무게 5T 이하
(2)파이프 사양
파이프 직경

원형 파이프: ψ38-76mm

사각 파이프 : 30x30,40x40,50x50, 60x60mm

Rec 파이프 : 40x20,50x30,60x40,75x45mm

두께:0.9-4.5mm

길이 6~15m
파이프 절단 정밀도 0-6mm
속도 형성

0.9-2.0 최대 120m/분

1.5-3.0 최대 100m/분

3.0-4.5 최대 80m/분

(3) 구매자는 자체 공급해야 합니다.
작업장 60x6m, H>5m(크레인에서 지상까지)
약 600KW 380V/60Hz/3상
순환 냉각수(전체 시스템)

교류: 20T/h~30 T/h

수영장 양:30m3

압축공기

(전체 시스템)

흐름:5m3/분

압력: 5-7kg/cm2

케이블 내 기계 외부의 모든 케이블은 기계 수리 위치를 확인한 후 구매하세요.
 

III. 각 기계 매개변수 및 사양:

(1) 언코일러

 

1. 이중 확장 및 캔틸레버 맨드릴.

2. 본체와 고정 베이스의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다.

3. 맨드릴의 팽창, 수축 및 제동 요구를 충족시키기 위한 공압 시스템을 갖추고 있습니다.

4. 맨드릴은 동시에 반경 방향으로 움직일 수 있는 4개의 막대 연결 장치로 구성됩니다.

5. 두 그룹의 4바 링키지는 각각 두 개의 샤프트에 장착됩니다. 공기 실린더에 의해 구동되어 방사형으로 팽창 및 수축합니다.

코일의 OD Φ1300-2000mm
코일의 ID Φ508mm
스트립의 폭 110-250mm
스트립의 두께 0.9-4.5mm
스트립의 무게 최대5.0T
확장 유형 유압
부서지다 공압 구동

 

 

 

 

(2) 스트레이트 헤드 및 핀치 레벨링 기계

 

이 장치는 언코일러 장치가 코일을 작업 장소로 가져온 후 새로운 코일 강철 헤드 피드를 평탄화 장치로 유도하는 데 사용되는 주요 장치입니다.

스트레이트 헤드 모터 전력 : AC1.5KW

처리 압력:7Mpa

2개의 롤 핀치와 5개의 롤 레벨링을 갖춘 레벨링 장치입니다.

핀치 롤 직경:Ф140mm

레벨링 롤 직경:Ф110mm

핀치 및 레벨링 모터: 15kw

 

 

 

 

 

 

 

(3)자동 전단 및 용접기

 

 

 

 

스트립의 불규칙한 끝부분을 절단한 후 용접으로 스트립을 연결하는 데 사용됩니다. 따라서 코일이 끝나기 전에 라인이 멈추지 않고 흐르게 할 수 있습니다.

 

스트립 폭 110-250mm
용접두께 0.9-4.5mm
절단 유형 자동 전단
용접 모드 자동 용접
수압 7MPa
작업주기 최대 300초

 

 

 

 

 

 

 

 

(4)나선형 축전지

 

 

  • 이 장치는 재료 프레스 및 운반 장치, 어큐뮬레이터 조립, 재료 운반 장치, 전기 제어 장치를 주요 포함합니다.
  • 그것은 프레임, 전기 모터, 브레이크 유닛, 감속 속도의 선회 방향 전달 동력 차축, 프레스 앤 캐리 롤, 가이드 롤의 압력 공기 시스템, 검사된 속도 유닛을 포함합니다. 그것은 어큐뮬레이터에 스트립 강철을 공급할 수 있으며 운반 속도 정보를 전기 제어 시스템으로 전송할 평균 시간입니다. 우리가 이 장치로 재료 운반 중지를 요구하면 전기 모터로의 롤을 중지하고 재료 롤을 누르고 운반합니다. 휴식하고 또한 전기 모터를 운반하는 속도를 조정할 수 있으며 장치는 재료 속도를 운반합니다.
  • 어큐뮬레이터 프레임 조립: 전기 모터, 프레임, 내부 원형 롤, 외부 원형 롤 및 압력 롤을 포함합니다. 프레스&캐리 장치에서 스트립 강재를 보관하는 데 사용할 수 있으며 중앙 전송 재료 롤에서 인출할 수 있습니다.
  • 전송 재료 장치: 프레임, 가이드 방향 롤, 높거나 낮은 위치의 가이드 아웃 롤을 포함합니다. 스트립 강철을 시스템 형태로 운반하고 수행된 재료 속도 정보를 전기 제어 장치로 보낼 수 있습니다.
작업 스타일: 서클 변경 물질의 이동 속도를 운반하다 Vmax=240m/분
이점:

더 많은 자료

파업 없음

핀치 형태

영적인

6Mpa

강철 코일 두께 0.9-4.5mm    
너비 110-250mm 저장 공간 3.5m2
프레스 앤 캐리의 전동기 동력 교류 22KW
어큐뮬레이터 프레임의 전기 모터 교류 37KW

 

 

 

(5) 성형 및 사이징 기계

 

 

성형 및 사이징 밀은 롤러 유형의 성형 원리와 고주파 유도 용접을 채택합니다. 스트립은 밀의 공급 장치에 의해 성형 기계로 공급되고 성형 롤러는 지속적으로 회전하여 스트립을 필요한 모양으로 누릅니다. 표피 및 킨드레드 효과로 인해 고주파 전류가 용접 접합부에 집중되어 빠르게 가열되어 용접 온도에 도달합니다. 튜브 솔기는 스퀴즈 롤러의 압력으로 용접됩니다. 필요한 크기의 완성된 용접 튜브는 냉각, 크기 조정 및 1차 교정 후에 얻을 수 있습니다.
파이프 OD 성형.

원형 파이프: ψ38-76mm

사각파이프 :

30x30,40x40,50x50, 60x60mm

Rec 파이프 : 40x20,50x30,60x40,75x45mm

두께:0.9-4.5mm

속도 형성 30-120m/분
숫자. 성형 스탠드, 수평 7
숫자. 성형 스탠드, 수직 8
사이징 스탠드 수, 수평 6
숫자. 사이징 스탠드, 수직 6
터크스 헤드 2세트 + 수평 스탠드 1개
샤프트 직경 수평 롤 스탠드의 재질 및 재질 Φ90mm, 재질 40Crmo
샤프트 직경 수직 롤 스탠드의 재질 Φ55mm, 재질 40Crmo
버 스크래핑 커터 2세트
메인 모터 110kw+132kw AC SIMENS
베어링 일본산(NSK)

 

 

 

(6)콜드 쏘 캔터

 

 

파이프가 공장에서 고속으로 연속적으로 이송되는 상태에서 파이프를 자동으로 정확한 길이로 절단하는 데 사용됩니다.

구동모터 15KW 서보 모터(일본 Yaskawa);
절단 모터

15KW가변 주파수, 지멘스

 

피드 모터

서보 모터 2.9KW (일본 Yaskawa)

 

 

피드쏘 모드 영적인
고정 길이 6m
고정 길이 정확도 ±2mm
최대 속도 120m/분

 

(7)런아웃 테이블

 

 

 

1. 완성된 파이프는 롤 테이블을 따라 흐르며 자동으로 Bench로 이동됩니다. 그런 다음 간이 포장기는 파이프를 육각형 모양으로 포장합니다.

 

2. 간이 포장기에는 용기와 공압 구동 정렬 장비가 포함되어 있습니다.

 

3. 롤 벤치 모터 : 3KW

(8)롤러

 

(9) 300Kw 고주파 용접기

       

. 인위적인설명

1. 차세대 HF 고체용접기의 특징

  • 솔리드 스테이트 HF 용접기는 독일 IXYS 회사 IXFN38N100Q2 38A/1000V 고전력 MOSFET 및 DSEI 2×61-12B 60A/1200V 급속 복구 다이오드를 채택하여 직렬형 반전 회로를 구성합니다.
  • 솔리드 스테이트 HF 용접기는 보다 컴팩트한 구조의 모듈화 설계를 채택하여 유지 관리 및 고출력 구현이 훨씬 쉬워졌습니다.
  • 장비의 안전을 보장하는 브리지 분할 과전류 보호 기술을 보유하고 있습니다.
  • 동일한 제품의 국제 고급 제어 방법을 결합하고 고정 각도 위상 잠금 제어, 상한 주파수 제한/하한 주파수 제한 잠금 손실 보호 등과 같은 고급 기술을 채택합니다. 이러한 기술을 통해 장비는 보다 안정적이고 효율적이며 정확합니다. 파이프 용접 생산 중 인덕터 단락 및 개방 회로 오작동을 효과적으로 보호합니다.
  • 솔리드 스테이트 HF 용접기의 라인인 엔드는 진공관 용접기 및 병렬형 용접기에 비해 승압/강압 정류 변압기가 필요하지 않습니다. 상당한 에너지 절약 효과가 있습니다(동일한 용접 조건에서 진공관 용접기에 비해 에너지 절약 ≥30%).

 

2. 솔리드 스테이트 HF 용접기 모델 지침

 

3.솔리드 스테이트 HF 용접기의 작동 원리

3.1M회로구조~의고체 HF 용접기

솔리드 스테이트 HF 용접기의 주요 회로 구조는 다음과 같습니다. 그림 1; 전형적인 AC-DC-AC 가변 주파수 구조입니다. 정류기는 3상 브리지 스타일 사이리스터 위상 제어 정류기 회로를 채택하고, DC 측은 전압형 인버터의 작동 요구 사항을 충족하는 LC 필터를 구성하기 위해 인덕터, 커패시터를 채택합니다. 전압형 인버터는 모듈화 병렬 구조를 채택하여 전원 공급 전력을 확장하며, 각 인버터 모듈은 HF 정합 변압기를 통해 직렬 공진 탱크 회로와 연결된 단상 MOSFET 브리지 스타일 회로입니다. 한편으로 매칭 트랜스포머는 전력 결합과 임피던스 매칭을 실현합니다. 반면에 부하와 전원 공급 장치의 전기적 절연을 실현합니다. 전압형 인버터의 과전류 오작동을 효과적이고 신속하게 보호하기 위해 당사에서는 인버터의 안전하고 안정적인 운전을 보장하는 특수하고 안정적인 과전류 보호 회로를 도입합니다.

 

그림 1솔리드 스테이트 HF 용접기의 회로 구조

 

3.2 s의 작동 원리고체 HF 용접기

직렬 연결형 공진 인버터라고도 불리는 전압형 공진 인버터는 전체 솔리드 스테이트 HF 전원 공급 장치에서 가장 중요한 부분입니다. 그림 2는 인버터 모듈의 구조, 출력전압, 전류파형을 보여준다. MOS 1&3, MOS 2&4를 교대로 연결 및 단선 제어함으로써 직렬 연결형 인버터 출력 전압 u시간인버터 출력 전압 주파수는 공진 탱크 회로의 공진 주파수와 가깝기 때문에 구형파에 가깝고, 이제 공진 탱크 회로에서 인버터로의 인버터 출력 전압 기본파는 최소 임피던스 값, 다른 임피던스 최대 값을 갖습니다. 높은 고조파, 따라서 부하 전류 i시간사인파형에 가깝습니다.

 

그림 2 전압형 공진 인버터 회로 구조 및 출력 파형

 

직렬 연결 공진 인버터의 일반적인 작동 상태는 감도, 저항성 누설, 용량성의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 그림 3은 세 가지 작동 상태의 인버터 출력 전압, 전류 및 실험 파형을 개별적으로 보여줍니다.

 

(a) 작은 감도 상태 (b) 작은 용량성 상태 (c) 저항성 누설 상태

그림 3 직렬 연결 공진 인버터 출력 파형

 

직렬 연결 공진 인버터가 작은 감도 상태(그림 3a)에서 작동할 때 인버터의 작동 주파수는 공진 탱크 회로의 고유 공진 주파수보다 약간 높습니다. 즉, 부하 전류 i시간부하 전압 지연시간전기 각도Hg76 3 인치 고주파는 BV 파이프 생산 라인을 용접했습니다 0. 이제 인버터의 전류 교환에는 여러 가지 기능이 있습니다. 1) 부품의 시동은 제로 전압(ZVS), 제로 전류(ZCS)이며 이론적으로 부품 시동의 낭비는 0입니다. 2) 부품의 셧다운은 0 전압, 0이 아닌 전류이지만 부품 셧다운 시 작은 전류와 0 전압 전류 교환(ZVS)으로 인해 부품의 셧다운 낭비도 적습니다. 3) 회로 부유 인덕턴스는 인버터 전류 교환에 작은 영향을 미칩니다. 4) 전류 교환에는 역병렬 다이오드의 역방향 복구 기능이 필요하지 않으며 전류 교환 시 부품에 서지 영향이 매우 작습니다.

직렬 연결 공진 인버터가 용량성 상태(그림 3b)에서 작동할 때 인버터의 작동 주파수는 공진 탱크 회로의 고유 공진 주파수보다 약간 낮습니다. 즉, 부하 전류 i시간부하 전압으로 진행시간전기 각도Hg76 3 인치 고주파는 BV 파이프 생산 라인을 용접했습니다 1. 이제 인버터의 전류 교환에는 여러 가지 기능이 있습니다. 1) 부품 차단은 제로 전압(ZVS), 제로 전류(ZCS)이며 이론적으로 부품 차단으로 인한 낭비는 0입니다. 2) 부품의 시동은 고전압, 대전류이므로 부품의 시동 낭비가 매우 큽니다. 3) 회로 부유 인덕턴스는 인버터 전류 교환에 큰 영향을 미칩니다. 4) MOS의 역병렬 다이오드의 역방향 회복 전류는 강한 전압 전류 발진을 일으키고, 부품은 전류 교환 시 매우 강한 서지 충격을 받아 작동하는 전원 부품의 안전을 심각하게 위협합니다.

직렬 연결 공진 인버터가 저항성 누설 상태(그림 3c)에서 작동할 때 작동 주파수는 공진 탱크 회로의 고유 공진 주파수, 즉 부하 전류 i와 같습니다.시간부하 전압 u와 동일한 위상 위치를 가짐시간. 이론상으로는 저항성 누설상태가 가장 좋은 동작상태이지만 실제로는 데드존 기간과 저항 및 용량흡수회로의 영향으로 인버터 전류교환부의 동작상태가 좋지 않고, 부하변동으로 인해 인버터가 용량성 동작으로 이탈하게 된다. 상태가 쉽게 발생하면 인버터의 안정적이고 안전한 운전을 위협합니다.

위의 분석을 통해 직렬 연결 공진 인버터의 가장 좋은 작동 상태는 작은 감도 표준 공진 상태임을 알 수 있습니다.

게다가, 당사의 직렬 연결 공진 HF 전원 부품은 타사의 병렬 연결 공진 HF 전원 공급 장치에 비해 스위치 낭비가 적고 전원 공급 효율이 높을 뿐만 아니라 공진 탱크 회로의 다양한 오작동에 대한 보호 기능이 훨씬 뛰어납니다.

 

4. 기술적인 매개변수300kW 솔리드 스테이트 HF용접공

① 설계된 매개변수

  • 정격 출력: 300kW
  • 정격 DC 전력: P=360kW
  • 정격 DC 전압: UdN=380V
  • 정격 DC 전류: IdN=800A
  • 전체 효율: θ≥85%
  • 출력 전력: P밖으로>300kW
  • 설계 주파수: f=300~350kHz
  • MOSFET 인버터: 120kW×3
  • 탱크 회로 출력 모드: 용접 변압기 출력 없음, 2차 공진

 

② 전력 분배 요구 사항

  • 정격 출력: 300kW
  • 정격 DC 전력: P=360kW
  • 라인 입력 역률: COSΦ≥0.9
  • 배전 용량: S≥400kVA
  • 전원 전압: 3상 380V/60Hz
  • 라인인 전류: I=650A
  • 라인인 케이블: 각 단계마다 150mm 두 조각을 채택합니다.2동케이블 병렬연결, 3상 4선

 

③ 수냉식 시스템

  • 물-물 열교환기 채택으로
  • 내부 순환수의 압력: 0.15~0.25MPa
  • 내부 순환수의 흐름 : 18m3/시간
  • 물 내부 순환 온도: ≤40℃
  • 내부 순환 역류 온도: ≤55℃
  • 열교환기 면적: ≥15m2
  • 외부 순환수의 흐름 : 30m3/h(사용자 제공)
  • 외부 순환 입구 물의 온도: ≤35℃
  • 열교환기 외부 순환수의 온도 상승: ≤15℃
  • 유입수의 압력: 0.25~0.3MPa(약 2.5~3kg/cm)2)
  • 외부 순환수 풀 용량: ≥30m3(사용자 제공)

 

5.제어 및 보호에 대한 핵심 기술 지침

  • 솔리드 스테이트 HF 용접기는 가장 진보된 고정 엔젤 위상 잠금 제어 기술을 채택하고 부하 탱크 회로 변경에 따라 인버터 작동 상태가 변하지 않아 작업을 항상 최고의 작은 감도 공진 상태로 유지하며 용접기는 고효율로 안정적으로 작동합니다. .
  • 솔리드 스테이트 HF 용접기는 고/저 잠금 손실 보호, 주파수 상한/하한 보호, 반전 과전류, 탱크 회로 과전압 등과 같은 고급 기능을 갖추고 있습니다. 또한 개방 회로, 단락 회로에서 더욱 정확하고 효율적입니다. , 인덕터의 오작동으로 인해 용접기의 안정적인 작동이 보장됩니다.
  • 일반적인 보호 외에도 각 인버터 브리지는 DC 측 과전류, AC 측 과전류, AC 측 과전압 등과 같은 다중 보호 기능을 채택합니다. 이는 보호 이중화를 실현하고 인버터 안전 작동을 보장합니다.
  • 정류기 측 제어 회로는 자동 위상 인식을 성공적으로 해결하는 단일 칩 기술을 채택합니다. 즉, 3상 전원 공급 장치 입력 라인에 대한 요구 사항이 없습니다. 사이리스터 트리거 회로는 모든 디지털 등간격 트리거링을 채택하여 비특성 고조파를 가장 멀리 줄이고 전력망 오염을 줄입니다.
  • 정류기 제어 회로에는 소프트 스타트업, 소프트 스톱 기능이 있어 스타트업/스톱 시 전류 및 전압이 너무 많이 상승하여 용접기의 과전류 및 과전압을 방지합니다.
  • 그것은 전체 세트의 고효율, 쉬운 매칭 조절의 장점으로 솔리드 스테이트 HF 용접기의 전기 절연 및 부하 매칭을 실현하기 위해 매칭 변압기를 채택합니다.
  • 용접기는 출력 허용량이 크므로 부하 매칭 조건이 양호할 때 적어도 오랜 시간 동안 110% 정격 출력에서 ​​작동할 수 있습니다.
  • PLC와 터치스크린을 채택하여 지능성이 높고 조작이 쉬운 HMI 제어 시스템을 구성합니다.

 

 

 

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