ZTL-13X1600 슬리팅 라인 저탄소 HRC 강철 슬리팅 머신

ZTL-13x1600 슬릿 라인 저탄소 HRC 스틸 슬릿 링 머신

 

주요 기술 매개 변수

 

1. 재료 사양

코일 너비 600-1600mm

코일 무게 ≤35 t

내 직경 φ610/φ760mm

외경 φ1500-φ2200mm

2. 완제품 사양

슬리터 번호 (제외)

내 직경 φ610/φ760mm 코일 무게 35t

외경 φ1500-φ2200mm

폭

새로운 블레이드 또는 적절한 블레이드 간격

3. 슬리터 속도 10-40m/분

4. 장비 데이터

(1) 전력

전압 380V

주파수 60Hz

설치된 전력 약 350kW

(2) 공군 전력

압력 0.4-0.8mpa

공기 수요 3m3/min (압축 상태)

(3) 라인 방향은 작동 콘솔을 향하고 왼쪽에서 오른쪽으로 (고객을 선택 함)

5. 구매자의 요구 사항에 따라 그림

장비 구성 1600x13

 

		아니요.		이름			수량				유명한
		1		코일 로딩 차량			1		세트
		2		무제한			1		세트
		3		압력 선임 장치			1		세트
		4		클램프 & 레벨러			1		세트
		5		크로스 커터			1		세트
		6			수직 롤러 센터		1		세트
		7		디스크 커터			1		세트
		8		가장자리 레이 윈더			1		세트
		9		패널 턴 오버 어큐뮬레이터
		10		확장자 장치
		11		코일러			1		세트
		12		언로드 코일 자동차			1		세트
		13		유압 시스템			1		세트
		14		전기 시스템			1		세트
	15		앵커 볼트와 액세서리			1		세트

 

장비 구조 설명

 

1차량:

1.1 스토리지 랙 :

기능 : 테이프와 코일을 일시적으로 보관하여 장치에 지속적으로 진입 할 수 있습니다. 크레인으로 코일을 재료 준비 랙에 놓고 코일을 트롤리로 동일하지 않은 곳으로 운반합니다.

기술 요구 사항 :

테이프 및 릴 보관 : 2 개의 그룹

코일 외경 : φ1500 ～ φ2200 mm

롤 너비 : 600 th 1600mm

최대 롤 중량 : 35 T

 

1,2차를 적재 :

기능 : 스트립 코일을 준비하고 코일을 해리 러의 중앙으로 보내는 데 사용됩니다.

구조 : 자동차 차체, 보행 장치, 리프팅 장치 및 변속기 장치로 구성됩니다.

기술 요구 사항 :

강철 코일의 외경 : φ1500 ～ φ2200 mm

내 직경 : φ610, φ760 mm

너비 : 600 00 1600 mm

트롤리의 여행 속도 : ～ 5 m/min

트롤리의 여행 거리 : ～ 6m

전송 모터 파워 : AC3 kW

유압 실린더 직경을 들어 올리기 × 스트로크 : φ220 × 900 mm

유압 시스템 작동 압력 : 8-10 MPa

상단 추력 : 37T (10MPA)

최대 롤 중량 : 35 T

2,Unfiler :

기능 : 강철 코일을 운반하는 데 사용되며, 회전 강 코일은 직선 압력 롤러와 삽과 협력하여 강철 코일을 분해합니다. 강철 코일의 중심을 장치의 중심선과 정렬하십시오. Decoiler에는 비상 종료 중에 코일이 뒤로 물러나고 느슨해지지 않도록 마이크로 브레이크 장치가 있습니다. 코일 링카가 강철 코일을 방지하지 않기의 중심으로 운반 할 때, 박동기 지지대의 왼쪽 및 오른쪽 테이퍼 헤드가 스틸 코일을 클램핑 한 다음, 비 동일 자의 모터는 압력 롤러와 블레이드와 협력하여 강철 코일을 열고 스틸 스트립의 헤드를 주머니에 보냅니다. 레벨러에서, 스틸 벨트가 핀치 레벨러에 공급 된 후에는 박동기의 클러치가 열리고 마이크로 브레이크 장치 브레이크가 열린다. 스틸 스트립의 중앙이 강철 스트립이 핀치 레벨러로 들어간 후 장치의 중심선과 일치하지 않으면, Unfiler의 왼쪽 및 오른쪽 테이퍼 헤드를 왼쪽 또는 오른쪽으로 이동하여 스틸 스트립의 중앙을 장치의 중앙선에 맞게 정렬 할 수 있습니다. Decoiler의 왼쪽 및 오른쪽 테이퍼 헤드는 단일 헤드로 왼쪽 또는 오른쪽으로 이동할 수 있습니다.

구조 : 이중 콘 헤드 왼쪽 및 오른쪽 횡단 장치, 이중 콘 헤드 박스, 마이크로 브레이크 장치, 변속기 장치 및베이스.

기술 요구 사항 :

강철 코일의 외경 : φ1500 ～ φ2200 mm

강철 코일의 내 직경 : φ610, φ760mm

너비 : 600 00 1600 mm

두께 : 4 ～ 13mm

원뿔 머리 움직임 모드 : 유압 구동

콘 헤드 모바일 유압 실린더 직경 : φ125/φ90 mm

원뿔 머리 형태 : 유압 팽창 및 수축

원뿔 머리 확장 및 수축 유압 실린더 직경 : φ140/φ100 mm

박동되지 않은 주 모터 : AC4KW

풀기 속도 : : 5.5m/분

제동 방법 : 디스크 브레이크

브레이크 모델 : 3 × ADH205 브레이크

클러치 개방 및 닫는 방법 : 공기압

클러치 실린더 보어 : φ100mm

3, 직선 핀치 레벨링 머신:

3.1,직선 헤드 장치 :

기능 : 직선 장치와 삽은 해리 러와 일치하여 스틸 벨트 헤드를 분해하고 스틸 벨트를 직선 핀치 레벨링 머신으로 보냅니다. 삽은 직선형 압력 롤러와 일치하여 스틸 스트립의 헤드를 곧게 펴고 스틸 스트립을 핀치 롤러로 보내고 삽은 풀리는 유형에 있습니다.

구조 형태 : 갠트리 타입 직선 헤드 압력 롤러 장치, 삽 장치, 삽 스윙 장치 및 기타 부품.

기술 요구 사항 :

너비 : 600 00 1600 mm

두께 : 4 ～ 13mm

무제한 형태 : 상단에 박히지 않은

삽 텔레스코픽 실린더 : φ110/φ80mm

블레이드 스윙 실린더 : φ140/φ100mm

블레이드 재료 : 50mn

압력 롤러 스윙 실린더 : φ125/φ90mm

롤러 드라이브 형태 : 유압 모터 1QJM43-4.0

압력 롤러 직경 : φ320mm

직선 롤러 실린더 : φ125/φ90mm

블레이드 장치 : 수직 블레이드

3.2핀치 레벨링 머신

기능 : 직선 장치, 압력 롤러 및 삽질, 해리 러와 협력하여 스틸 스트립 헤드를 분해하고 스틸 스트립을 핀치 레벨링 머신으로 보냅니다. 핀치 롤러는 유압식으로 스틸 벨트를 클램핑하기 위해 유압식으로, 주 모터를 회전시켜 스틸 벨트를 핀치 롤러로 보냅니다. 스틸 벨트가 핀치 레벨링 머신으로 들어간 후, 레벨링 롤러는 스트립 헤드를 레벨링하기 위해 적합한 위치로 눌러집니다. 평평하고 스틸 스트립을 전단 ​​엉덩이 용접 기계에 보내고 전단 엉덩이 용접 기계와 협력하여 전단 엉덩이 용접을 완성하십시오.

구조 : 수직 롤러 장치, 핀치 롤러 장치, 레벨링 롤러 장치, 변속기 장치 및 기타 부품으로 구성됩니다.

기술 요구 사항 :

너비 : 600 00 1600 mm

두께 : 3 ～ 13mm

핀치 롤러 형태 및 압력 : 2 롤러 유형, 유압

핀치 롤러가 실린더를 누르고 있습니다 : φ14/φ100mm

주 모터를 꼬집어 : AC22KW (주파수 변환 속도 조절)

핀치 롤러 및 레벨링 롤러의 변속기 형태 : 완전히 활성화 및 다운

핀치 롤러 직경 × 길이 : φ230 × 1700mm

핀치 롤러의 재료 : 42CRMO

활성 핀치 레벨링 속도 : ～ 7m/분

레벨링 롤러 형태 및 누름 아래로 : 상단 2 개의 하단 3 롤러 유형, 유압 누름 아래로

핀치 롤러가 실린더 아래로 누르기 : φ200/φ140mm

직경 × 레벨링 롤러 길이 : φ200 × 1700mm

레벨링 롤러 재료 : 42CRMO

롤 담금질 경도 및 깊이 : HRC58-62, 깊이 : 5-8mm

수직 롤 직경 × 높이 : φ200 × 300mm

수직 롤러 구조 : I 자형 이중 수직 롤러

수직 롤러 재료 : 42CRMO

수직 롤러 너비 조정 모터 : 2 × AC2.2kw

클러치 개방 및 닫는 방법 : 공기압

클러치 실린더 보어 : φ100mm

4, 크로스 절단 기계 (유압 전단)

 

기능 : 스틸 벨트 헤드를 자르는 데 사용되며 구조는 단두대 전단 기계입니다. 크로스 절단 기계 구조에는 상단 및 하단 절단 블레이드의 측면 제거를위한 빠른 조정 장치가 장착되어 있습니다.

기술 요구 사항 :

전단 각도 : 2.5 °

전단 블레이드 백래시 조정 방법 : 캠 편심 조정

절단 블레이드의 백래시 크기 : 다이얼에 표시

절단 날의 백래시 조정 범위 : 0.1 ～ 1mm

절단 블레이드의 유효 너비 : 1700mm

절단 블레이드 섹션 크기 : 850 × 140 × 35mm

절단 두께 : 4 ness 13 mm (Q355)

절단 블레이드 재료 : 6CRW2SI

유압 전단 실린더 보어 : φ320/φ180mm

전단 유압 압력 : 8 ～ 12mpa

컷 형태 : 상단 컷

1. 중립 롤러

기능 : 센터링 및 너비 조정 기능으로 스트립이 흐르지 않도록합니다. 이 기계는 오일 실린더에 의해 구동되는 수직 롤러에 의해 왼쪽과 오른쪽으로 열리고 닫히므로 스트립 스틸이 디스크 전단에 부드럽게 들어가고 절단 공정 중에는 벗어나지 않도록합니다.

구조 : 모터 구동 수직 롤러 장치, NIP 롤러 장치 및 기타 부품으로 구성됩니다.

기술 요구 사항 :

너비 조정 범위 : 600 ℃ 1600mm

스트립 강철 폭 센터링 조정 실린더 : φ125/φ90mm

수직 롤러 직경 × 높이 : φ200 × 240mm

수직 롤러 구조 : 이중 수직 롤러

수직 롤러 재료 : 42CRMO

수직 롤 중심 전환 롤 직경 × 높이 : φ160 × 200mm

수직 롤 전면 및 후면 플랩 실린더 모델 : φ63/φ45mm

6, 디스크 커터

기능 :이 기계는 슬릿 장치의 주요 장비 중 하나입니다. 그것의 목적은 넓은 밴드 스틸 코일을 너비의 좁은 스트립 스틸 코일로 자르고 용접 파이프 장치, 콜드 굽힘 장치 등에 필요한 공백을 제공하는 것입니다.

장비 구조 : 디스크 커터 본체, 변속기 장치 등으로 구성됩니다. 디스크 커터 본체는 3 개의 아치로 구성되어있어 매우 신뢰할 수있는 지원을 제공 할 수 있습니다.

기술 요구 사항 :

커터 샤프트 직경 : φ360mm

공구 샤프트 재료 : 42CRMO

절단기 샤프트 담금질의 경도 및 깊이 : HRC58-62, 깊이 : 5-8mm

전단 블레이드 사양 : φ360 × φ600 × 30mm

절단 블레이드 재료 : H13K

스페이서 : 45#스틸

고무 링 : 폴리 우레탄

메인 모터 : DC160KW, 1500R/분 (Z4-250-12)

하드 치아 표면 감소 모델 : ZSY400-80

전단 속도 : 10 speed 40 m/min

우울증 드라이브 : 핀 휠 사이클로이드 모터 AC2KW 웜 기어 스크류 리프터

Cardan Shaft 모델 : SWC315DH2

도구 변경 방법 : 유압 실린더가 움직인 후 아치

실린더 보어 : φ110/φ80mm

1. 폐기물 가장자리 코일링 기계

기능 : 기계는 디스크 커터 뒤에 양쪽에 설치되며 디스크 커터를 스트립으로 나눈 후 스크랩 가장자리를 감는 데 사용됩니다.

기계는 토크 모터에 의해 구동되어 감속기를 구동하여 폐기물 가장자리를 감아 토크 모터의 일정한 장력을 최대한 활용하여 와인딩 공정을 부드럽게 만듭니다. 코일링 와인딩이 완료되면 비 전력 측면 실린더가 자동 배출을 실현하기 위해 방출 및 배출을 수축시킵니다.

기술 요구 사항 :

형태 : 이중 콘 헤드 유압 개방 및 폐쇄

원뿔 머리 개구부 및 닫는 실린더 보어 : φ63/φ36 mm

스윙로드 실린더 보어 : φ50/φ36 mm

코일 링 속도 : 0-50m/분

테이크 업 릴 직경 : φ1000 mm

와인딩 릴 전력 : 토크 모터 YLJ180-160-4

크림 핑 너비 : 보드 너비와 두께의 ≤5

8, 플랩축합기

기능 : 스틸 벨트를 저장하고 디스크 커터와 코일러의 속도 차이를 조정하는 데 사용됩니다.

기술 요구 사항 :

중간 브리지 스윙 모드 : 유압

유압 실린더 직경 : φ110/φ80mm

루퍼 길이 및 깊이 : 6800 × 2120mm

롤러 크기 : φ105 × 1700mm

9, 텐셔너 장치

기능 : 컷 스트립을 분리하고 장력 조정을 실현하는 데 사용되며 팔레트의 리프팅은 코일러를 공급합니다.

장비 구조 : 팔레트 장치, 프레스 롤러 장치, 수직 롤러 장치, 분리 장치, 장력 장치 및 공급 장치로 구성됩니다.

기술 요구 사항 :

수직 롤러 너비 조정 모터 : 2 × AC2.2kw

수직 롤러 직경 × 높이 : φ220 × 200mm

수직 롤 구조 : 단일 세로 롤

수직 롤러 재료 : 42CRMO

장력 구조 형태 : 다음 2 위

장력 롤러 직경 × 길이 : φ250mm × 1700mm

장력 롤러 수 : 3 롤러

장력 롤러 재료 : 42CRMO

롤 담금질 경도 및 깊이 : HRC58-62, 깊이 : 5-8mm

장력 롤러 감소 : 유압

실린더를 아래로 누르십시오 : φ140/φ100mm

공급 플랩 리프팅 실린더 보어 : φ110/φ63mm

롤러 직경 × 길이 : φ250mm × 1900mm

분리기 직경 : φ350 × φ190 × 10 (15) mm

분리 시트 재료 : 50mn

10, 코일러

기능 : 코일러는 슬릿 장치의 주요 장비 중 하나입니다. 주로 코일에 슬리트를 한 후 스트립을 굴리고 용접 파이프 장치, 콜드 벤딩 장치 등에 코일의 필요한 폭을 제공합니다.

장비 구조 :이 기계는 모터, 감속기, 브레이크, 롤링 장치, 갠트리 형 서브 롤링 장치, 크림 핑 샤프트 및 릴지지 장치로 구성됩니다. 크림 핑 샤프트는 유압식으로 확장되고 수축되고 클램핑됩니다.

기술 요구 사항 :

릴의 최대 직경 : φ760mm

최대 감고 중량 : 35 톤

코일 링 속도 : 10 10 40m/분

코일을위한 주 모터 : DC250kW, 1500r/min

릴 팽창 및 수축 유압 실린더 직경 : φ250/φ120 mm

릴 턱 형태 : 기계식 턱

롤링 장치의 유압 실린더 직경 : φ125/φ90 mm

롤링 실린더의 배치 위치 : 기어 박스의 양면

릴지지 장치의 스윙 유압 실린더 직경 : φ125/φ90 mm

압력 암 장치 : 갠트리 유형을 채택합니다

백 압력 실린더 : φ125/φ90 mm

11, 언로드 트롤리

기능 : 기계는 코일러의 릴 아래에 설치되며 코일러의 롤링 장치와 함께 컷 스틸 코일은 릴에서 내리고 워크숍 크레인에 의해 들어 올려 보냅니다.

장비 구조 : 주로 보행 메커니즘, 브래킷, 실린더, 가이드 레일 등으로 구성됩니다. 가이드 레일의 중심은 설치 중에 한 번 설정됩니다. 이동 메커니즘은 트롤리를 이동하기 위해 사이클로이드 감소기에 의해 구동되며, 실린더 플랜지는 브래킷에 연결되어 상승합니다.

기술 요구 사항 :

트롤리의 여행 속도 : ～ 5 m/min

트롤리의 여행 거리 : 3.5m

전송 모터 파워 : AC3 kW

유압 실린더 직경을 들어 올리기 × 스트로크 : φ220 × 900 mm

유압 시스템 작동 압력 : 8-10 MPa

상단 추력 : 37T (10MPA)

최대 롤 중량 : 35 T

12,,,전기 및 제어 시스템

12.1 전기 시스템 환경 조건

주변 온도 : -10——40ºC

습도 : 응축없이 95%

전원 공급 장치 : 380/220V

전기 제어 : 강한 진동 및 부식성 가스 설치 없음

기기 제어 : 강한 자기 방사선이 없습니다

12.2 전기 시스템의 표준 사양

GB50171 ---- 92 전기 설치 엔지니어링 패널, 전기 제어 캐비닛 및 보조 회로 연결 구성 및 수용 사양을 준수합니다.

12.3 전반적인 성능 요구 사항

전기 제어는 주로 전체 장치의 프로세스 제어 및 조정을 완료하고 장치의 관련 장비 간의 프로세스 연동을 완료하여 전체 장치 장비가 생산 및 프로세스 요구 사항에 따라 정상적으로 정확하고 정확하게 해당 및 순서 조치를 수행 할 수 있도록합니다.

전기 시스템의 전기 부품은 우수한 성능을 가진 제품을 채택하며, 외국 기술을 사용하여 국내에서 국내에서 성숙하거나 국내에서 제조되거나 제조되는 고급 및 신뢰할 수있는 전기 부품, 미터 및 기타 장비를 채택하며 국내에서 구매할 수 있습니다.

12.4 전기 구성 :

DC 주지사 : 대륙 시리즈

PLC : 지멘스

저압 활력 부품 : Chint, Lg

작동 버튼 : Chint, Lg

전기 캐비닛 : GGD

13,,,유압 시스템

유압 시스템은 유압 스테이션, 밸브 블록, 파이프 라인 등으로 구성됩니다.

시스템 작업 압력 : 10; 12 MPa

오일 펌프의 정격 압력 : 16 MPa

유량 : 73.5 l/m to

작동 매체 : N46# 방지 유압 오일

작동유 온도 : 20 20 60c ○

여과 정확도 : 30μm

유압 펌프 스테이션의 수압 냉각 : 5-8kg/cm2

냉각수 흐름 : 80 flow 120L/분

수질 냉각 : 깨끗한 물

입구 온도 : ≤30 ℃

유압 시스템은 50 도의 실온에서 24 시간 동안 정상 작동 요구 사항을 충족시키기 위해 여름에 수냉식 방법을 채택합니다. 겨울에는 전기 가열 기능이있어 24 시간 동안 지속적인 작동을 위해 -20 도의 요구 사항을 충족합니다. 위의 유압 부품은 오일이 누출되지 않습니다.

유압 시스템은 국내 고품질 유압 부품을 사용하며 주 제어 밸브는 베이징 Huade입니다. 유압 시스템은 국소 기후 특성을 고려하고 수냉식 장치를 채택합니다.

오일 탱크, 파이프 라인 및 조인트는 원활한 파이프를 채택하고 오일 탱크에는 열산 소산 시스템이있어 오일 충전 및 오일 샘플링에 편리합니다.

유압 시스템 공급 장치에는 유압 스테이션, 내부 배관, 중간 배관 및 온보드 배관이 포함됩니다.