하프더블유 정확성 강관 장식적 30m/Min 강관 생산 라인

HG17 고주파 용접 파이프 생산 라인

HG17 고 주파수 용접 파이프 생산 라인은 둥근 파이프 14mm-17.3mm, 두께 2mm의 용접 파이프와 대응 크기의 변형 파이프를 생산하도록 설계되었습니다. 롤 패스 디자인을 채택하여,생산 라인은 우수한 품질의 가공과 고 정밀 조립으로 용접 된 철강 파이프를 제조 할 수 있습니다..

설계 지침에 따르면 운영 성격과 환경과 안전성 및 생산 성격을 개선하여 높은 효율성을 보장하기 위해 롤러의 비용을 줄입니다.HG17 생산 라인은 이중 반지름 구멍 디자인을 채택합니다..

• 주요 매개 변수 및 사양:

• 소재 사양:

(1) YB189-64 표준을 준수합니다.

(2) 재료: 저탄소 철강 및 저연금 철강

(3) 기계적 특성: σb≤520Mpa,σs≤365MPa

(4) 스트립 너비:45-55mm

(5) 스트립 두께:2mm

(6) 코일 내부 지름:φ480·φ520mm

코일 외부 지름:φ1000 ∼φ1800mm

코일 무게:≤1.5T

• 용접 파이프 사양:

• 둥근 파이프: 14mm-17.3mm 2mm

(2) 고정된 절단 길이:4-12m

(3) 파이프 절단 정확도: 0-3mm

• 형성 속도: 30-80m/min
• 전력, 물 및 공기 공급

` 생산 라인 프로세스

코일 로딩 → 롤링 해제 → 절단 및 용접 → 수평 나선 축적기 → 형성, HF 용접, 디버링, 냉각, 사이징, 직렬 → STD 냉 절단 자르 → 전송 → 포장 → 저장

` 각 기계의 매개 변수

1롤링을 풀고

롤러는 이중 확장 및 캔티레버 멘트럴 구조입니다. 그것은 두 가지 주요 부분을 포함합니다: 주요 몸체와 고정 된 기반.주체는 확장의 필요를 충족시키기 위해 공기 시스템으로 장착되어 있습니다., 마드리의 수축 및 브레이킹.

주체에는 두 개의 망드렐이 있습니다. 각 망드렐은 동시에 방사선으로 움직일 수 있는 네 바 연결로 구성됩니다.두 그룹에 네 바 연결은 각각 두 샤프트에 장착공기 실린더에 의해 구동되어 방사선적으로 팽창하고 수축합니다. 한 마구가 풀릴 때, 다른 끝의 다른 마구는 새로운 코일을 부하하고 확장하여 유지합니다.그 다음 스핀 들에서 보호 팔을 장착하여 스핀 들을 풀 때 스핀 들이 느슨해지는 것을 방지합니다.작업 중인 망레의 롤링 작업이 끝나면 위치 스핀 샤프를 끌어내리고 망레를 수동으로 180°로 돌립니다. 그 다음 스핀 샤프를 위치 슬롯으로 다시 밀어줍니다.이제 새로운 코일은 작동 위치에 있습니다순환은 이렇게 반복됩니다.

2자동 절단 및 용접기는 스트립의 불규칙한 끝을 절단하고 다음 용접로 스트립을 연결합니다.

3나선형 축전기

이 단위는 주로 압력 & 운반 재료 장치, 축전기 조립, 운반 재료 단위, 전기 제어 단위를 포함합니다.

압축 및 운반 재료 장치:이 주요 프레임, 전기 모터, 브레이크 단위, 회전 방향 전송 전력 축을 포함 하 고, 압축 및 운반 롤,가이드 롤의 압력 공기 시스템, 검사 속도 단위; 그것은 축전기에 스트립 강철을 공급 할 수 있으며 평균 시간 그것은 전기 제어 시스템에 운반 속도 정보를 전송 할 것입니다,우리가 요구 중지 이 단위로 물질을 가져, 그것은 전기 모터로 롤을 중지 하 고 압력 & 휴식기에 의해 물질 롤을 운반 하 고 또한 전기 모터와 유닛을 운반 하기 위해 속도를 조정 할 수 있습니다.

축전기 프레임 조립: 전기 모터, 프레임, 내부 원 롤, 외부 원 롤 및 압력 롤을 포함합니다.그것은 프레스 & 캐리 유닛에서 스트립 강철 재료를 저장하는 데 사용할 수 있으며 중앙 발송물질 롤에서 끌어낼 수 있습니다..

발송물 장치: 프레임, 안내 방향 롤, 높은 또는 낮은 장소의 안내 롤을 포함합니다.그것은 모양 시스템으로 스트립 강철을 운반하고 전기 제어 장치에 운반 재료 속도 정보를 보낼 수 있습니다.

기술 매개 변수:

작업 방식: 원 직경 변경:2.5M

장점:재료를 더 많이 저장하고, 철강 표면에 타격을 주지 않습니다.

강철 코일 두께:2mm

너비:40-54mm

운반물질 이동속도:Vmax=200m/min

수압유 압력:7Mpa

프레스 & 캐리의 직접 전기 모터 전력:7.5KW

배터리 프레임의 전기 모터: 15KW

4,형조 & 크기 밀

형성 및 사이징 밀은 롤러 타입 형성 원칙과 고 주파수 인덕션 용접을 채택합니다.스트립은 밀링에 있는 먹이 장치에 의해 형성 기계에 공급되고 형성 롤러 지속적으로 회전하고 필요한 모양으로 스트립을 압박피부와 유사한 효과로 인해, 고주파 전류는 가접 관절에 집중되어 빠르게 가열되어 가접 온도에 도달합니다.튜브 바늘은 압축 롤러의 압력 하에 용접필요한 크기의 완제 된 용접 된 튜브는 냉각, 사이징 및 1차 정렬 후에 얻을 수 있습니다.

5'냉장고를'

그것은 파이프가 높은 속도로 밀링에서 지속적으로 전달되는 조건 하에서 파이프를 자동으로 정밀하게 길이로 잘라내는 데 사용됩니다.

동력 모터: 11KW 서보 모터 (일본 야스카와);

절단 모터: 7.5KW변수 주파수시멘스

피드 모터, 서보 모터 2.2 KW (일본 야스카와)

6롤 테이블, 벤치 및 포장 기계

완성 된 파이프는 롤 테이블을 따라 이동 하 고 자동으로 벤치에 이동 합니다. 다음 간단한 포장 기계는 헥사곤 모양으로 파이프를 포장 합니다.

간단한 포장 기계는 컨테이너와 공기 동력 정렬 장비를 포함합니다.

롤 벤치 모터: 3KW

7150KW 고주파 고체 용접기

Ⅰ기술 매개 변수

출력 전력: 파우트> 150kW

설계 주파수: f=400~450KHZ

설계된 매개 변수

• 명목 전력: 150kW
• 정류량: Pd=120kW
• 정류압: UdN=450V
• 정류 등급: IdN=250A
• 전체 효율: η≥85%
• 전력 150kW 이상
• MOSFET 인버터: 60kW × 2
• 탱크 회로 출력 모드: 용접 트랜스포머 출력이 없습니다, 2차 공명

2전력 분배 요구 사항

• 명목 전력: 150kW
• 정류량: Pd=120kW
• 라인인 전력 요인: COSφ≥0.85
• 전력 분배 용량: S≤180kVA
• 전원 공급 전압: 3단계 380V/50Hz (장비는 전압 380V ± 10%에서 작동 할 수 있습니다.)
• 선내 전류: I=220A
• 라인 인 케이블: 각 단계는 185mm2 구리 케이블을 채택, 3 단계 4 라인

Ⅱ주요 컴포넌트 목록

8롤러:

재료:Cr12 고강도, 좋은 마모 저항성