탄소 광장 직사각형 중공 섹션 Erw 파이프 밀

이 장비는 국제 시장의 요구 사항을 충족시키기 위해 당사 LW 시리즈 장치에 FF 성형 기술이 결합되어 자동 정사각형 및 직사각형 튜브 밀 라인을 개발했습니다.

Ⅰ,

장비의 주요 특성:

롤러 조정을 완료하는 데 매우 짧은 시간 내에 제품을 교체할 때 롤러 교체 시간을 극도로 줄여 효율성을 높이고 생산 비용을 줄입니다.

장비로 인해 한 세트의 결합 된 금형을 채택하여 튜브의 다른 사양을 생산하고 조정만 필요하고 변경할 필요가 없으며 롤러 절약율이 90% 이상이므로 롤러 비용이 절감됩니다.

장비가 모터 자동 조정을 채택하여 근로자 수를 줄이고 인건비를 줄이고 근로자 노동 강도를 낮추고 근로자 작업 환경을 개선했습니다.

장비 작동은 간단하고 생산에서 튜브의 크기와 벽 두께를 알면 인터페이스에 입력하면 자동으로 조정되므로 디버깅 인력의 기술 요구 사항이 낮아집니다.

자동 조정으로 롤 교체시 도구 입력 및 장비 손상을 줄이고 장비 수명을 향상시킵니다.

복합 롤의 구조로 인해 원래 라인 접촉 대신 롤과 스트립 사이의 점 접촉이 롤 마모를 줄이고 롤의 수명을 향상시킵니다.

U, C 형강 등과 같은 개방 냉간 굽힘 강재의 특정 사양을 생산할 수 있으며 제품의 너비와 높이를 무한대로 조정할 수 있습니다.

Ⅱ, 장비 생산 범위:

Ⅲ,

장비는 다음 부품으로 구성됩니다.

1,에스잉글 맨드릴 유압 드코일러

decoiler는 주로 베이스, 증가 콘 헤드, 유압 시스템, 유압 브레이크, 캔틸레버 유형 단일 드럼, 원추 헤드, 온라인으로 구성됩니다. 유압 ncreases, 유압 브레이크.

2,이자형스트레이트너:

이 장치는 언코일러 장치가 코일을 작업장으로 가져온 후 새로운 코일 강철 헤드 피드를 플랫너 장치로 이끄는 데 주로 사용됩니다.

전동기 힘: 1.5KW

처리 압력: 7Mpa

속도 감소: BW17-4

삼, 플래터:

이 장치는 스트립 강철의 헤드와 트레일을 평평하게 하고 다음 단계의 절단 및 전단 용접을 준비하는 데 주로 사용되어 스트립 강철이 전단 용접에서 평평하고 곧게 대향되도록 합니다.

플래터 레벨 및 프레스 기능:

Flattener 및 프레스 롤 Dia: Φ120

Flattener 롤 직경: Φ100

플래터 레벨 속도: 11m/min

속도 조절 스타일: 속도 조절 등급 없음

구조 스타일: 누르기 및 나르기, 5개 롤 병합 장치

위아래 스타일: 유압 시스템

Flattener의 폭: 100-400mm

Flattener 두께: 1.5-4.0mm

유압 실린더 작동 압력: 7Mpa

전기 모터 힘: 11KW

4, 자동적 인 절단 및 용접기

자동적 인 절단 및 용접기 스트립의 불규칙한 끝을 절단 한 다음 스트립을 용접으로 연결하는 데 사용됩니다.

5. , 수평 나선형 축 압기

이 장치는 프레스 및 운반 재료 장치, 축압기 조립, 재료 장치 제거, 전기 제어 장치에 주로 포함됩니다.

프레임, 전기 모터, 브레이크 장치, 속도 감소의 회전 방향 전달 동력 축, 프레스 및 캐리 롤, 가이드 롤의 압력 공기 시스템, 검사된 속도 장치가 주요 포함됩니다.그것은 스트립 강을 축압기에 공급할 수 있고 평균 시간은 운반 속도 정보를 전기 제어 시스템으로 전송할 것입니다. 우리가 정지를 요구할 때 이 단위로 재료를 운반할 것을 요구할 때 전기 모터로 롤을 멈추고 휴식을 취하고 또한 전기 모터를 나르는 속도를 조정할 수 있고 단위는 물자 속도를 나릅니다.

(2)

축 압기 프레임 조립: 전기 모터, 프레임, 내부 원형 롤, 원형 롤 및 압력 롤 포함.그것은 프레스 및 운반 장치에서 스트립 강재를 보관하는 데 사용할 수 있으며 중앙 송출 재료 롤에서 인출 할 수 있습니다.

(삼)

송출 재료 장치 : 프레임, 가이드 방향 롤, 높거나 낮은 곳의 가이드 아웃 롤을 포함합니다.그것은 스트립 강을 시스템으로 운반하고 재료 속도 정보를 전기 제어 장치로 보낼 수 있습니다.

(4) 기술적인 매개변수:

작업 스타일: 고정 원

이점: 더 많은 저장 재료, 강철 표면을 벗겨내는 파업 없음.

강철 코일 두께: 1.5-4.0mm;폭: 100-400mm

나르는 물질 진행 속도: Vmax=120m/min

유압 오일 압력: 7Mpa

프레스 및 캐리의 직접 전기 모터 전력: 22KW

축전지 프레임의 전동기 : 37KW

6, 성형 및 사이징 밀

급지 롤러, 자동 센터링 장치, 수동 레벨링 스탠드, 수평 롤 스탠드(P1), 수직 롤 스탠드(L1), 수평 롤 스탠드(P2), 수직 롤 스탠드(L2), 수평 롤 스탠드(P3), 수평 롤로 구성 스탠드(P4) , 수직 롤 스탠드(L3), 수평 롤 스탠드(P5), 수평 롤 스탠드(P6), 수평 롤 스탠드(P7) 수직 롤 스탠드(L3), 빈 곡면의 3개 프레임, 용접 방향, 5개 롤 압출, 버 컷, 버 제거 시스템 2개 스탠드, 롤링 라이트 스탠드, 냉각 시스템, 사이징 수직 롤 스탠드(DL1), 4개의 롤러 스탠드(F1), 4개의 롤러 스탠드(F2), 4개의 롤러 프레임(F3), 4개의 롤 프레임 (F4), 터크스 헤드 (C2), 전기 제어 시스템 등

7, 콜드 톱:

콜드 톱은 생산 파이프의 핵심 장비이며 모든 종류의 프레임 튜브를 자동으로 정밀하게 절단하는 데 사용되었습니다.고정밀 STD 제어 시스템 및 기계 시스템 사용과 관련하여 이 장치는 정밀한 치수 이점이 있고 기계 이송이 가장 유리하므로 Burr가 없는 빠른 능력과 정확한 처리가 이 장치의 장점입니다.

8, 롤러:

재질 : Cr12Mo1Vi1 고강도, 우수한 내마모성