제품 상세 정보:
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원료의 강도를 만드세요: | σs≤340Mpa | 원료의 인장 강도: | σb≤520 Mpa |
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두께: | 1.5-6.35mm | Max. 맥스. Production Speed 생산 속도: | Max.55m/min |
직사각형 :: | 100*50-200*150mm | 관 크기 범위: | Φ88.9-219.1mm |
보증: | 일년 | 용접 유형: | 고주파 용접 |
하이 라이트: | 저 합금강 erw 파이프 기계,저 합금강 erw 파이프 밀,1.5mm erw 파이프 기계 |
나는. 나는소개
HG219고주파 파이프 밀 라인은 전기 용접 파이프를 처리하는 데 주로 사용되며 파이프 직경은 Φ88.9-Φ219.1mm이고 파이프 두께는 전기 용접 파이프의 1.5-6.35mm이며 공정 대응 다른 모양 파이프입니다. .본 Pipe Mill Line은 자동가공의 기본을 구현하여 많은 작업자의 수고를 덜어주고, 일본에서 수입한 Changchun/China 제품인 일본 Pipe Mill Line의 디자인을 모방하였습니다.이 Pipe Mill Line용으로 정밀하게 제작되었다는 점에서 168형 고주파 Pipe Mill Line의 최고 품질일 뿐만 아니라 피규어입니다.
나는나는. 티그는 기본 처리 조건
(1) 스트립 스틸
YB189-64 표준을 준수해야 합니다.
(2) 저탄소강, 저합금강, δb≤520Mpa, δs≤340Mpa
(3) 트립 코일
내경 Φ500-Φ600mm
외경 Φ1000-Φ2000mm
코일 무게 ≤12000Kg
(4) 기계 및 전자 제품: 약 1000KW.
고주파 용접기: 500KW
(5) 압력 공기 능력: 6m³/m, 0.4-0.6Mpa
(6) 작업장 및 전력:
고주파 파이프 밀 라인을 조립하는 작업장에 6M 이상이어야 합니다. 즉, 거리가 지상에서 하늘 이송 기계까지이고 작업장 스팬은 18M, 길이 120M, 콜로케이트 토우 세트 Sky-transfer-machine 15톤 및 10톤 포함.
나는Ⅱ. 작업 과정:
코일 → 언코 일러 → 엔드 스트레이트너 → 플래터 → 전단 용접기 → 저장 재료 단위 → 성형, 용접, 냉각, 정확한 파이프 Dia.크기 → 정확한 파이프 길이 크기, 절단 → 검사 → 패키지.
나는V.피장비의 처리 능력:
일주: Φ88.9-219.1mm;
광장: 70*70-170*170mm
직사각형: 100*50-200*150mm
두께: 1.5-6.35mm
최대생산 속도: 최대55m/min
V. 티그는 파이프 밀 라인 단위의 주요 매개 변수:
코일카
코일 카는 유압 실린더, 전기 모터, 속도 강 프레임 단위 감소, 코일 기계 단위 레벨 이동의 프레임, 전기 감속 모터 또는 감속 기어 감소에 의한 코일 기계 이동, 유압 실린더에 의한 코일 기계 단위 증가를 포함한 주요 코일 자동차입니다. , 유압 오일 압력은 7 Mpa이고 유압 실린더의 회전은 400 mm이며 유압 실린더의 이동은 전기 경로 키로 제어되어야 합니다.
언코일러
언코일러단일 맨드릴 구조입니다.본체와 고정 베이스의 두 가지 주요 부품으로 구성됩니다.본체에는 맨드릴의 팽창, 수축 및 제동 요구를 충족시키는 공압 시스템이 장착되어 있습니다.
코일의 외경 | Φ1000-2000mm |
코일의 ID | Φ500-600mm |
스트립의 너비 | 270-700mm |
스트립의 두께 | 1.5-6.35mm |
스트립의 무게 | Max12T |
확장 유형 | 유압 확장 |
단절 | 공압 운전 |
스트레이트너 유닛:
이 장치는 언코일러 장치가 코일을 작업장으로 가져온 후 새로운 코일 강철 헤드 피드를 플랫너 장치로 이끄는 데 주로 사용됩니다.
전동기 힘: 3KW
처리 압력: 7Mpa
속도 감소:BW17-2
플래터 유닛
이 장치는 스트립 강철의 헤드와 트레일을 평평하게 하고 다음 단계의 절단 및 전단 용접을 준비하는 데 주로 사용되어 스트립 강철이 전단 용접에서 평평하고 곧게 대향되도록 합니다.
Flattener 레벨 및 압축 기능:
속도 조절 스타일: 속도 조절 등급 없음
구조 작풍: 누르기 & 나르기, 5개의 목록 편평한 단위
상하 스타일:유압 시스템
Flattener의 폭: 270-700mm
플래너 두께: 1.5-6.35mm
유압 실린더 작동 압력: 7Mpa
전동기 동력: 15KW
맞대기 전단기 및 용접기
전단 용접기는 파이프 밀 라인 장비의 중요한 단위이며 비정상 스트립 강재 헤드 또는 시험을 절단한 다음 마지막 스트립 강재 시험을 다음 스트립 헤드와 연결하여 처리가 계속되도록 하는 데 주로 사용됩니다.
힘: 수력
절단 두께: 1.5-6.35mm
폭: 270-700mm
작동의 유압 오일 압력: 7Mpa
절단을 위한 유압 실린더 작동 압력: 14Mpa
수평 나선형 누산기 6M
이 장치는 프레스 및 운반 재료 장치, 축압기 조립, 재료 장치 제거, 전기 제어 장치에 주로 포함됩니다.
프레임, 전기 모터, 브레이크 장치, 속도 감소의 회전 방향 전달 동력 축, 프레스 및 캐리 롤, 가이드 롤의 압력 공기 시스템, 검사된 속도 장치가 주요 포함됩니다.그것은 스트립 강을 축압기에 공급할 수 있고 평균 시간은 운반 속도 정보를 전기 제어 시스템으로 전송할 것입니다. 우리가 정지를 요구할 때 이 단위로 재료를 운반할 것을 요구할 때 전기 모터로 롤을 멈추고 휴식을 취하고 또한 전기 모터를 나르는 속도를 조정할 수 있고 단위는 물자 속도를 나릅니다.
전기 모터, 프레임, 내부 원형 롤, 외부 원형 롤 및 압력 롤을 포함합니다.그것은 프레스 및 운반 장치에서 스트립 강재를 보관하는 데 사용할 수 있으며 중앙 송출 재료 롤에서 인출 할 수 있습니다.
프레임, 가이드 방향 롤, 높거나 낮은 곳의 가이드 아웃 롤을 포함합니다.그것은 스트립 강을 시스템으로 운반하고 재료 속도 정보를 전기 제어 장치로 보낼 수 있습니다.
(4) 기술 매개변수:
강철 코일 두께: 1.5-6.35mm
폭: 270-700mm
외경: 8000mm
자재 진행 속도: Vmax=100m/min
프레스 및 캐리의 직접 전기 모터 전원: 모터 45KW
축전지 프레임의 전기 모터: 모터 75KW
성형 및 에스이징
성형 및 사이징 장치는 파이프 밀 라인의 핵심 장비입니다.이 장치는 롤 프레임 이론을 따릅니다.그것은 비접촉 용접으로 일부 사양 강관을 계속 처리 할 수 있습니다. 즉 일부 스트립 강을 이 장치로 운반하고 프레임 롤을 프레임 튜브 원시로 통과시킨 다음 튜브 용접 표면에 전기 유체를 함께 가져갈 수 있습니다. 프레스 롤 용접에 의해 용접에 적합하도록 튜브 온도를 더 높게 처리한 다음 냉각 후 사이징 및 플래트너를 형성하여 요구하는 튜브를 제품으로 만듭니다.
성형 파이프 OD. |
라운드: Φ88.9-22삼mm; 사각: 70*70-170*170mm 직사각형: 100*50-200*150mm |
파이프 벽 두께 형성 | 1.5-6.35mm |
성형 속도 | 최대 50m/분 |
번호.성형 스탠드, 수평 | 7 |
번호.성형 스탠드, 수직 | 9 |
가이드 롤 스탠드 | 1 |
스퀴즈 롤 스탠드 | 1 |
그라인딩 롤 스탠드 | 1 |
버 스크래핑 커터 | 2세트 |
사이징 스탠드의 수, 수평 | 5 |
번호.사이징 스탠드, 수직 | 5 |
터크스 헤드 | 단일 헤드가 있는 4sets |
샤프트 직경수평 롤 스탠드의 재질 | Φ120mm, 재질 40Cr |
샤프트 직경및 수직 롤 스탠드의 재질 | Φ70재질 40Cr |
메인 AC 모터 |
형성: 160kw 사이징: 200kw |
밀링 톱
냉간 절단 톱은 용접 파이프 산업에서 떠오르는 온라인 절단 기술입니다.주요 특징은 냉간 밀링의 원리를 채택한다는 것입니다.절단 후 파이프 끝이 평평하고 버가 없습니다.가공 요구 사항이 높은 응용 분야에서는 2차 절단이 필요하지 않습니다.또한 채택 된 서보 후속 고정 길이 추적 기술로 인해 절단 길이 정확도가 일반 컴퓨터 비행 톱보다 높습니다.생산 과정에서 먼지와 소음 공해가 크게 줄어듭니다.
전체 시스템은 10 "터치 스크린 입력 시스템 매개 변수를 통해 Siemens 전체 디지털 모션 제어 시스템 Simotion 및 Profinet 네트워크 조합, 서보 모터를 모두 네트워크 제어를 통해 채택하고 시스템 작동 매개 변수는 명확하고 정확하며 실시간 기록 시스템 경보 정보를 제공합니다. 톱의 기본 강판은 템퍼링 후 용접 및 처리됩니다.가동 부품은 모두 선형 선형 가이드 레일과 볼 나사로 구동됩니다.자체 윤활 시스템이 있습니다.전체 비행 톱 기계는 안정적이고 신뢰할 수 있으며 전기 제어 시스템이 선진화되어 있습니다.
단위 성형 방법: 하단 라인 성형/센터 성형
최대 직선 속도: 55m/min.
절단 길이 범위: 4 ~ 12미터
절단 길이 정확도: ±1.5mm(라인 속도 변동이 2%를 초과하지 않음)
메인 컨트롤러: Siemens Simotion D435-2
제어 네트워크: ProfiNet
확장 I/O: ET-200SP
600KW 고주파 용접기
공칭 전력: 600kW
자동 강관 포장 및 팔레타이징 기계
자동 강관 포장 및 팔레 타이 징 기계는 용접 파이프 생산 라인의 끝에서 용접 파이프의 수집 및 스태킹을 자동으로 완료하여 자동으로 원활하게 작동하고 노동 강도를 줄이고 생산 라인의 자동화 정도를 향상시키는 데 사용됩니다. , 생산 효율을 효과적으로 향상시킵니다.동시에 충격 소음을 줄이고 충돌 부상을 제거하며 제품 품질을 향상시키고 생산 비용을 절감하고 숨겨진 안전 위험을 제거할 수 있습니다.
롤러
자료: Cr12
롤러의 경도: HRC58-62
담금질 경화의 깊이: ≥ 10mm
표면 거칠기: Ra≤0.8um
담당자: Mr. Yan
팩스: 86-0311-8302-5332