간격 4.0-12mm를 위한 정연한 크기 70x70-200x200mm ERW 관 선반 기계

• 주요 장비 도입

• 부하차

로딩 바퀴는 로딩 위치에서 uncoiler.at 동시에 오일 실린더를 로딩하는 철강 스킬을 만들기 위해 사용됩니다.롤러 열을 벗은 후, 원래 위치로 다시 밀어

• 한 콩 수압 열기

기술 매개 변수

롤 아웃 지름:Φ1200-Φ2000mm

코일 너비: 270-800mm

코일 최대 무게: 16톤

기지 이동 거리는:200mm

단일 스핀드 수압 확장 및 수축 유형의 스킬, 롤러는 슬라이딩 블록 유형, 지원, 이중 디스크 브레이크, 두 브레이크,

드럼 지름: Φ508 mm - Φ760 mm, uncoiler 기계는 수평 제어 기능을 가지고 있으며 전체 너비 방향을 조정 할 수 있습니다.

AC 모터 전력으로 스핀드 드라이브:3kw

클러치 장치와 함께, 수압 클러치

롤링을 풀기 전속 속도: 5.3m/min

팽창 머리가 앞당겨지고 후퇴하는 실린더:1 세트, 시스템 압력:12Mpa

확장 실린더: 1 세트, 시스템 압력:12Mpa

• 직지머리 기계

장비는 납 강철 스트립을 평평하게 평평화하는 데 사용됩니다. 압력 팔, 껍데기 머리가 있습니다.

(1) 이 장비는 납강 스트립을 평평하게 평평화하기 위해 사용됩니다.

(2) 압력 팔, 껍데기 머리의 구성이 있습니다.

(3) 팔 오일 실린더: Φ160, 팔 가이드 실린더: Φ90

(4) 저압 팔 모터: 2.2kw, 380V, 60Hz

• 핑치 레벨링 기계

1.이 기계는 스틸 스트립 머리와 끝을 평준화하는 데 사용됩니다.

2이 기계는 스틸 스트립 머리와 끝을 평준화하는 데 사용됩니다.

3레벨링 모터 22KW

4진치 롤 직경:Φ210x900mm, 롤 재료:40Cr, Y-HGI-E125/90X150-LF3-HL1

5평준화 롤 직경:Φ160x900mm, 롤 재료:40Cr, Y-HGI-E160/100X150-LF3-HL1

6평준화 너비: 270-800mm

7칩 / 레벨링 두께:4-12mm

8칩/평등 속도: 0-11M/Min

• 자동 절단 및 용접기:

절단 및 용접에 사용 하 여 강철 고정 머리와 파이프 밀의 연속적인 제품을 보장.

강철 스트립 두께:40.0-12mm

강철 스트립 너비:270-800mm

강도:σb≤520Mpa;σs≤350Mpa

절단 유형: 수압

압축형:하이드라릭

용접 유형: 모터

수압 작동 압력:10Mpa

• 수평 축전기

이 기계는 썰매 용접기와 호스트 (형조 크기 공장) 사이에 있습니다. 롤의 스트립 스틸이 사용 된 후 다음 롤 스트립이 열리기 전에 사용됩니다.깎기 및 배트 용접 시간 호스트 (형조 크기 공장) 의 지속적인 생산 및 충분한 스트립 철강을 저장.

이 단위는 주로 압력 & 운반 재료 장치, 축전기 조립, 운반 재료 단위, 전기 제어 단위를 포함합니다.

압축 및 운반 재료 장치:이 주요 프레임, 전기 모터, 브레이크 단위, 회전 방향 전송 전력 축을 포함 하 고, 압축 및 운반 롤,가이드 롤의 압력 공기 시스템, 검사 속도 단위; 그것은 축전기에 스트립 강철을 공급 할 수 있으며 평균 시간 그것은 전기 제어 시스템에 운반 속도 정보를 전송 할 것입니다,우리가 요구 중지 이 단위로 물질을 가져, 그것은 전기 모터로 롤을 중지 하 고 압력 & 휴식기에 의해 물질 롤을 운반 하 고 또한 전기 모터와 유닛을 운반 하기 위해 속도를 조정 할 수 있습니다.

축전기 프레임 조립: 전기 모터, 프레임, 내부 원 롤, 외부 원 롤 및 압력 롤을 포함합니다.그것은 프레스 & 캐리 유닛에서 스트립 강철 재료를 저장하는 데 사용할 수 있으며 중앙 발송물질 롤에서 끌어낼 수 있습니다..

발송물 장치: 프레임, 안내 방향 롤, 높은 또는 낮은 장소의 안내 롤을 포함합니다.그것은 모양 시스템으로 스트립 강철을 운반하고 전기 제어 장치에 운반 재료 속도 정보를 보낼 수 있습니다.

• 폼링 및 사이즈링 공장:

7.1 평준화 기계

기능: 형성하기 전에 철판을 평준화합니다.

구조: 5 롤 레벨링, 수동 레벨링, 엘리베이터 사용 워크 기어.

2:Φ210*900mm,42GrMo;160*110,14Mpa,

2 롤 칩 및 공급, 평준화 롤 지름:Φ210 * 900mm, 재료:42GrMo,

바닥 롤 고정,하이드라릭 실린더로 거리를 조정,유 실린더를 누르:160 * 110,

시스템 압력:14Mpa,평등기 전에 두 개의 수직 롤 장치와 함께.

7.2 모양을 만드는 기계

이 스트립은 이상적인 모양을 얻기 위해 롤러 형식으로 형성되며, 이는 고체 구부름 형식 영역, 빈 구부름 형식 영역, 가이드 용접 영역 및 마무리 및 크기 영역으로 구성됩니다.발형 방법: 직사각형

7.2.1 레벨링 스탠드 매개 변수

스탠드 구조:네 롤 스탠드의 롤러는 별도로 조절됩니다.

스탠드 재료: ZG310-570 또는 Q345B 용접

보편적 스탠드 매개 변수

스탠드 재료: ZG310-570 또는 Q345B 용접

7.2.3 빈 구부러진 스탠드

스탠드 재료: ZG310-570 또는 Q345B 용접

수평 롤 지름: Φ200mm, 베어링 구멍 지름: Φ180mm, 재료:42CrMo, 온화 처리 HB220-290-55. 표면 경화 처리 HRC45-55, 차원 정확도 Φ 200 f6 (0.05-0.08) 1의 표면 거칠성.6

롤 상단 지름:Φ100mm

상단 셰프트가 없는데, 두 세트의 지원 사이드 롤러, 측면 롤러 아래에 지원 롤러, 지원 롤러 높이가 조절됩니다.

지원 롤 샤프트 지름:Φ110mm

7.2.4

수직 롤 지름:Φ110mm

열 및 닫기 모터: 5.5kw

압축 롤러 스탠드는 5 롤러 구조이며, 하단 롤러는 고리형 롤러이며, 롤러 시트가 고쳐진 후 롤러의 높이는 쿠션을 추가하여 조정됩니다.2면 스탠드 롤러, 롤 내부에 장착 된 베어링, 이중 지원 유형의 롤 좌석, 양쪽의 스탠 롤러의 개척은 각각 두 개의 모터에 의해 조정됩니다. 상쪽 롤러는 2 세트가 장착되어 있습니다.상단 롤러는 각각 높이고 낮추고 개별적으로 조정됩니다. 전기 조절이 채택됩니다. 추출 롤러는 닫힌 구조를 채택하고 다른 사양의 위치를 조정 할 수 있습니다.부근 롤은 가능한 한 작은 강도를 충족하는 전제.

스탠드는 이중 칼입니다, 번갈아 또는 동시에 사용, 커터를 교체 중지하지 마십시오

외부 폐기물: 두 개의 플레너 유형, 부러 와일링 장치와 함께 플레너 수압 실린더를 사용하여 올리는, 빠르게 올리고 위아래 미세 조정을 할 수 있습니다.외부 Burr 칼은 작업에 수평적으로 조정할 수 있습니다;하층 지원 롤러 장치가 제공됩니다.

웰드 표면 평평화 작용, 두 롤러 유형, 수동, 패드 조정 추가로 낮은 롤러의 높이를, 롤러를 변경하지 않고 제품 사양을 변경합니다.

함수:공제 튜브를 방온으로 냉각하여 추가로 롤링하고 폼링 섹션으로 곧게합니다.물질 방지 커버를 추가하십시오.

적절한 모양으로 제품을 완성하고 곧게.

셰핑 유닛은 4개의 계단 축으로 구성되어 있으며, 상단 및 하단 두 개의 샤프트가 모두 작동합니다.돌고래들이 달리는 날

다음 류트 테이블에 실행 철강 튜브를 잘라.

계속 작동 롤링 밀이 비행 자루에 철강 파이프를 전달 할 때, 자루 자동차는 파이프 속도와 함께 추적하고 동기화, 클램프 블록 클램프,그리고 두 개의 톱 절단 시스템이 톱 블레이드 회전과 함께 회전 테이블에 설치되어 있습니다.이 시간에 회전 테이블 또한 회전,그리고 톱 절단 시스템은 회전 테이블과 자신의 먹이 사이의 복합 이동, 그리고 절단 조각의 절단 모양 트랙을 따라 철 파이프를 잘라.그 다음 시스템은 다시 장소에 휴식을 취하고 다음 작업 주기를 기다립니다. 절단 피드 극 좌표 타입을 사용합니다.

시체 시스템, 절단기, 운전 시스템, 회전 디스크 시스템, 공급 시스템, 지그, 롤러 장치, 속도 측정 장치, 수압 시스템, 제어 시스템

기본 매개 변수

정사각형 파이프 크기:70x70-200x200mm

강철 스트립 두께:4~12.7mm

강철 스트립 재료:탄소 강철,전접접속 열로 롤링된 스트립,냉면 롤링된 스트립

절단 길이가 4~12m

절단 정확도: ≤2mm

절단 유형:복사 잎, 회전 절단

추적 속도:튜브 밀리미터와 동일 (20-40m/min)

장비 기능:자동,수동,단기 절단 기능

6m가 넘는 짧은 길이입니다.

제어형: 시멘스 AC 세르보 위치

공급 방향:고객 요구에 따라

절단 모터:서보 AC14kw

공급 모터:세르보 모터 AC3.5kw 1 세트

드라이브 모터: DC45KW

클램프 종류:하이드라울

톱장, 톱기, 회전 디스크 시스템 및 굽기 처리 된 절단 시스템.

가이드 라인 수량 4, 타이완 샴핑 브랜드 또는 난징

전기 매개 변수:

9)자동 포장기

기능 설명:

• 계산, 팔레팅:제철 파이프 수가 지정된 수에 도달 한 후, 전체 철강 파이프 층은 설정된 패키지 유형에 따라 레이어 수커 메커니즘을 통해 재료 프레임에 전송됩니다.스택이 완료된 후, 철강 파이프의 전체 패키지는 포장 래크로 운송됩니다.
• 밧줄: 패키지 전송 롤러 테이블이 시작되고, 철강 파이프의 전체 패키지는 팔레티징 스테이션에서 이동하여 스트랩 스테이션으로 전송됩니다.자동 포장 및 수동 용접이 완료됩니다., 그리고 물은 동시에 제어됩니다.
• 횡단: 옆 롤러를 열고 묶인 철 파이프를 제거합니다. 무게 측정 위치에 도달하십시오.
• 사이클:제철 파이프의 전체 패키지가 제거 된 후, 리프팅 플랫폼은 수신 위치로 돌아가 다음 철강 파이프 패키지의 쌓기를 기다립니다.철강 파이프의 각 패키지 사이의 스택 연결은 작업의 연속성을 보장하기 위해 원활한 도킹을 실현.

전기 컨트롤은 PLC 프로그램 제어, 터치 스크린 (PLC는 독일 시멘스를 채택), 인간-기계 대화를 실현, 수동 및 자동으로 자유롭게 전환 할 수 있습니다.그리고 전기 부품은 Delixi 브랜드입니다.프로그램에서, 당신은 단지 각 계층에 대한 철강 파이프의 수, 철강 파이프의 각 뭉치의 계층의 수와 필요한 매개 변수를 입력해야합니다. 조정 후,발레이어는 자동으로 철강 파이프의 필요한 완전한 패키지를 쌓아.

10) 롤러 Cr18-20 재료 Cr18-20

11) 1000KW 1000kw 고체 용접기