기계 강철 지구 관 생산 기계를 만드는 직접 형성 ERW 관

직접 폼링 Erw 파이프 제조 기계 스틸 스트립 파이프 생산 기계

생산 개요

F200x200 고 정밀 고 주파수 용접 파이프 생산 라인은 주로 정사각형 파이프 크기를 70x70-200x200mm, 두께는 4.0-12mm입니다.이 생산 라인은 각 단위 장비,국내 및 해외 유사한 장비의 완전한 사용, 혁신적인 디자인, PC 또는 컴퓨터 제어로 완전한 제어, 첨단 기술, 편리한 운영 및 유지 보수, 그리고 90 년대 초에 국제 수준에 도달국내 선도적 수준.

장비의 주요 특징:

매우 짧은 시간 동안 롤러의 조정을 완료하고, 제품을 교체 할 때 롤러 변경 시간을 극도로 줄여 효율성을 향상시키고 생산 비용을 줄입니다.

장비가 결합 된 곰팡이의 한 세트를 채택하여 튜브의 다른 사양을 생산하기 때문에 조정 할 필요가 없습니다, 변경할 필요가 없습니다, 롤러 절감율은 90% 이상입니다.따라서 롤러의 비용을 줄입니다.;

모터 조정으로, 롤을 변경 할 때 도구의 입력과 장비의 손상을 줄이고 장비의 서비스 수명을 향상시킵니다.

복합 롤의 구조로 인해 원본 라인 접촉 대신 롤과 스트립 사이의 포인트 접촉은 롤의 마모를 줄이고 롤의 서비스 수명을 향상시킵니다.

원료, 완제품, 공정 및 사용자 구성 프로필

1원자재 조건:

고온 또는 냉동으로 롤링 된 철자 스트립 (GB700-88,GB1591-88을 충족)

원료의 강도:σs≤345Mpa

원료의 팽창 강도:σb≤560 Mpa

(3) 스트립 두께:

정사각형 파이프 두께 4.0-12mm (GB708-88에 부합)

(4) 강철 스트립 너비:270-800mm ((±0.2mm)

(5) 철강 스킬 내부 지름:Φ508-Φ760mm

(6) 스틸 코일 아웃 지름:Φ1100-Φ2000mm

(7) 최대 스킬 무게: 16TON

2파이프 사이즈 범위

(1) 정사각형 튜브: 70x70x200mm

(2) 제품의 두께:

정사각형 및 정사각형 파이프:40.0-12mm

(3) 길이:4-12M

(4) 속도:20-40m/min

(5) 2000KW 380V 50Hz 3단계

3,제품 공정

Raw material (strip) -loading car--- uncoiler - Cutting and Welding- feeding - Storage material - passive leveling - forming rolling--high frequency welding -- remove the weld burr -----cooling --sizing-- coarse straightening - length cut - collection

1. 구매자는 스스로 공급해야 합니다.

형성 및 사이징 밀

식용 롤러, 자동 중추 장치, 수동 평준화 스탠드, 수평 롤 스탠드 (P1), 수직 롤 스탠드 (L1), 수평 롤 스탠드 (P2), 수직 롤 스탠드 (L2),수평 롤 스탠드 (P3)수평 롤 스탠드 (P4) 수직 롤 스탠드 (L3) 수평 롤 스탠드 (P5) 수평 롤 스탠드 (P6) 수평 롤 스탠드 (P7) 수직 롤 스탠드 (L3)용접 방향, 다섯 롤 진압, 롤 절단, 롤 제거 시스템 두 스탠드, 롤 라이트 스탠드, 냉각 시스템, 크기를 세우는 수직 롤 스탠드 (DL1), 네 롤 스탠드 (F1), 네 롤 스탠드 (F2),4 롤러 프레임 (F3), 4 롤 프레임 (F4), 터크 헤드 (C2), 전기 제어 시스템, 등

1) 수평 롤을 먹이는 방법

주로 스트립 스틸의 상부 및 하부 한계로, 스트립이 순조롭게 형성 기계로 루프에서 벗어나는 것이 쉽고, 스트립이 위아래로 흔들리는 것을 방지합니다.

롤러와 왼쪽과 오른쪽 브래킷의 한 쌍으로 구성됩니다, 롤 재료는 GGr15, 고 주파수 소화 과정, 왼쪽과 오른쪽 브래킷은 철판 용접 구조입니다

2) 장치에 자동

주로 강철 스트립의 왼쪽과 오른쪽 경계, 강철 스트립의 정확성을 보장하기 위해 원활하게 기계로, 두 쌍의 롤러, 롤러 프레임 주위에, 슬라이드, 모터 감소기,그리고 조정 스크루의 다른 구성 요소, 롤 재료 GCr15,고주파 진압 과정.제철판 용접 구조에 대한 브래킷

300-800mm의 개방형 및 근접 범위

중추 모터: 사이클로이드 환기 좌측과 우측 각

중앙 롤러 지름 Φ100

스트립 두께:1..5-4.0mm

3) 수동 평준화 기계

주로 강철 스트립을 평준화하기 위해 스트립은 기계에 부드럽게 들어가고 스트립이 위아래로 흔들리는 것을 방지합니다.위의 두 롤러는 각각 모터 터빈 벌레 감소기만으로 조정할 수 있습니다상위 및 하위 롤러의 공백을 제어하기 위해 평준화 효과를 보장합니다. 평준화 롤러 재료 GCr15,고 주파수 소화 과정.

평준화 범위 100-400mm

평준화 두께:10.5-4.0mm

터빈 벌레 감소기 두 세트

4) 수평 롤 래크

작은 가장자리 정말 구부러진

동시 자유 굽기 형식의 요구 사항에 따라 작은 가장자리 형식의 기본 요구 사항은 세 가지 요점이 있습니다.

측면은 구부러진 튼튼성 때문에 더 이상 될 수 없습니다. 그리고 웨일딩 생산에 영향을 미칩니다.

작은 가장자리가 빈 구석으로 돌면 빈 구석에서 정확한 모양을 보장합니다.

작은 가장자리는 항상 굽는 마지막 굽는 앵글의 큰 경계의 옆에서 굽는 앵글에 영향을 미치지 않습니다.

구조: 작은 가장자리 실제 곡선 세 가지로 나눌 수 있습니다. 위의 가장자리 때문에 실제 굽기 길이는 짧으며, 3 가지 모두 수평 롤을 채택합니다. 동시에 양측 변형.첫 번째에서 세 번째로 상위 및 하위 롤 주도각 시간마다 3개의 수평 롤 프레임이 각각 상위와 하위 2개의 수평 축에 설치된 3개의 독립적인 롤 조정 장치가 있습니다.각기 다른 사각형 및 직사각형 튜브의 생산에, 두 칸티레버 래크는 롤링의 중심선에 대한 다른 위치를 가지고, 그래서 두 칸티레버 래크를 동시에 열고 닫는 필요가,열기 및 닫기 프레임을 조정, 각각 두 세트의 주파수 변환 모터와 고 정밀 터빈 감소기 드라이브 나사 회전, 나사 및 프레임 관절 견과류 연결,개시 및 종료 조정, 유닛 롤링 중앙 라인이 변하지 않도록 하기 위해, 두 캔티레버 래크 같은 시간에 순환 할 수 있습니다.개 및 닫기 조정,올라기 롤러는 개별적으로 축적 조정 할 수 있습니다.

큰 가장자리 굽기

구조:

이쪽은 실제로 곡선으로 나뉘어 있습니다.

작은 가장자리와 동일한 형성 방법,그와 같은 시간에 프레임 구조의 양측 변형과 같은 작은 가장자리를 형성하는 프레임;

5) 수직 롤 래크

첫 번째는 두 수평 롤러 프레임 변형 사이의 전환입니다. 두 번째는 스프링백 후 앞 한 수평 롤 변형을 극복하고 유도 역할을합니다.변경 사양을 이동하기 위해 랙에 주위에 롤, 롤을 교체 할 필요가 없습니다, 정면 롤 조정의 재량 전기 장치에 의해 터빈 벌레를 위아래를 구동, 조정의 주요 목적은,정사각형 튜브와 정사각형 튜브의 다른 사양에서 작은 가장자리는 다릅니다., 수직 롤 더 나은 위치 효과를 만들기 위해, 높고 낮은 조정 크게이 문제를 해결.

6) 세 프레임 빈 곡선 랙

빈 곡선 래크는 지름 16 롤 변형 래크, 수평 위치에 변하지 않은 아래 4 롤러, 상단 롤러에는 주파수 변환 모터 드라이브가 있습니다.위 롤 두 롤은 각도를 개별적으로 조정할 수 있습니다.주파수 변환 모터에 의해 가동 된 수직 롤, 조용한 빈 곡선 효과의 경우 다른 파이프 지름을 충족시키는 것은 더 낫습니다.역행하지 않습니다..

비어있는 곡선 래크 출구에 안내판이 장착되어 진압 롤러가 코너를 열 수 있습니다.

7) 안내 롤러 프레임

가이드 롤러 프레임은 주로 열 코너의 크기와 용접 방향의 제어, 정밀하게 추출 롤러에 용접, 용접 품질을 보장하기 위해

8) 5 롤 추출 장치

다섯 롤러, 둘 사이드 롤러 웰딩 조건의 별도의 조정에 따라 할 수 있습니다. 상부 압축 롤러는 두 조각을 가지고, 또한 동시에 전기 리프트 조정을 할 수 있습니다.또한 수동으로 조정할 수 있습니다, 서로 다른 용접 조건에 적응하기 위해, 두 롤러 또한 전체 측면 움직임을 수행 할 수 있습니다, 용접 매듭 انحراف의 중심에,용접 요구 사항을 충족하기 위해 수평 롤을 통해 옆으로 조정 할 수 있습니다.

9) 스크래핑 용접 프레임

스크래핑 용접 프레임은 주로 스크래퍼에 의해 용접, 용접의 평준화, 두 드래그 프레임과 함께 용접 프레임을 스크래핑 extrusion extruding 롤입니다.다른 하나는 예비, 생산 라인의 원활한 용접 머리가 위와 아래, 왼쪽과 오른쪽 측면, 좋은 용접 품질을 보장하기 위해 빠른 도구 조정,스크래핑 용접 프레임은 철판 용접 구조를 채택, 도브테일 구조에 용접 머리, 주사철 재료, 예약 된 진크 스프레이 장치.

10) 덤블링 프레임

주요 사용은 철강 파이프를 지원하고 진동을 줄이고 용접 및 절단 품질을 향상시키고 완전히 냉각되지 않은 절단 표면에 롤러 압력을 가하여 제품의 품질을 향상시키는 것입니다.두 개의 롤러를 위한 구조"하위 롤러 높이가 변하지 않습니다. 상위 롤러는 수동 승강 조정으로, 제품의 다른 사양에 따라, 상위 롤러 압력 조정 적절한 값,위의 목적을 달성하기 위해.

11) 냉각 시스템

냉각 시스템은 주로 철강 파이프의 용접 후 완전히 냉각됩니다, 크기를 준비하기 위해, 냉각 파이프 후 완제품 변형 방지하기 위해,주로 철판 용접 구조액체 스프레이 위에 바로 톱니 위에, 다시 재활용 풀 재활용.

12) 4 롤 랙

네 롤러 래크는 왼쪽과 오른쪽의 네 개의 수평 롤러 교차로 이루어져 있습니다.고정 롤러로 하위 롤러롤러의 왼쪽 측면과 아래쪽 롤러의 위쪽 측면은 90 ° 수직 각을 형성합니다. 엔진 베이스 측면 변환과 함께 네 롤 크로스 액션을 통해,정사각형 튜브의 크기를 변경 실현하기 위해, 직사각형 튜브

13) 터크스 헤드

SZ4 수평 롤러를 결합하여 직렬의 산소를 조절합니다. 주파수 변환 모터로 롤러 위치를 정확하게 조정합니다.

14) 전송 시스템:

각 전기 모터 감소기로 통과 된 형성 영역 차등 상자 입력 각각 6 서식 수평 롤 형성 랙

각 전기 모터 감소기로 통과 된 사이징 영역 차차 차선 수평 롤 형식 래크의 4 프레임 차선 차선