완전 자동 두께 3-16mm 케케묵은 전기 저항 용접법 파이프 밀

원료, 완제품, 공정 및 사용자 구성 프로필

1원자재 조건:

(1) 열불 또는 냉불 철자 스트립 (GB700-88,GB1591-88을 충족)

• 재료: 저탄소 강철, 낮은 합금 강철

원료의 강도:σs≤345Mpa

원료의 팽창 강도:σb≤560 Mpa

(3) 스트립 두께: 정사각형 파이프 두께 3-16mm ((GB708-88)

(4) 강철 스트립 너비:270-800mm ((±0.2mm)

(5) 강철 코일 내부 지름:Φ508-Φ760mm

(6) 스틸 코일 아웃 지름:Φ1100-Φ2000mm

(7) 스킬 최대 무게:16TON

2파이프 사이즈 범위:

(1) 정사각형 튜브: 80x80×200x200mm

(2) 제품의 두께:

정사각형 및 직사각형 파이프:3-16mm

• 길이:4-12M
• 속도:10-30m/min
• 장비 에너지 중량 수요:

전원 공급: 380V 50Hz 3단계

3,제품 공정

Raw material (strip) -loading car--- uncoiler - Cutting and Welding- feeding - Storage material - passive leveling - forming rolling--high frequency welding -- remove the weld burr -----cooling --sizing-- coarse straightening - length cut - collection

• 수평 축전기

이 기계는 썰매 용접기와 호스트 (형조 크기 공장) 사이에 있습니다. 롤의 스트립 스틸이 사용 된 후 다음 롤 스트립이 열리기 전에 사용됩니다.깎기 및 배트 용접 시간 호스트 (형조 크기 공장) 의 지속적인 생산 및 충분한 스트립 철강을 저장.

이 단위는 주로 압력 & 운반 재료 장치, 축전기 조립, 운반 재료 단위, 전기 제어 단위를 포함합니다.

• 압축 및 운반 재료 장치:이 주요 프레임, 전기 모터, 브레이크 단위, 회전 방향 전송 전력 축을 포함 하 고, 압축 및 운반 롤,가이드 롤의 압력 공기 시스템, 검사 속도 단위; 그것은 축전기에 스트립 강철을 공급 할 수 있으며 평균 시간 그것은 전기 제어 시스템에 운반 속도 정보를 전송 할 것입니다,우리가 요구 중지 이 단위로 물질을 가져, 그것은 전기 모터로 롤을 중지 하 고 압력 & 휴식기에 의해 물질 롤을 운반 하 고 또한 전기 모터와 유닛을 운반 하기 위해 속도를 조정 할 수 있습니다.

1. 축전기 프레임 조립: 전기 모터, 프레임, 내부 원 롤, 외부 원 롤 및 압력 롤을 포함합니다.그것은 프레스 & 캐리 유닛에서 스트립 강철 재료를 저장하는 데 사용할 수 있으며 중앙 발송물질 롤에서 끌어낼 수 있습니다..
2. 발송물 장치: 프레임, 안내 방향 롤, 높은 또는 낮은 장소의 안내 롤을 포함합니다.그것은 모양 시스템으로 스트립 강철을 운반하고 전기 제어 장치에 운반 재료 속도 정보를 보낼 수 있습니다.

(4) 사양:

지름:14m

배터리 유형: 외부 공급 및 내부 공급

강철 코일 두께:3~16mm, 너비:270~800mm

운반물질 이동속도:Vmax=80m/min

공급 모터 전력: AC 132kw

저장 모터: AC 17.5KWx17SET

저장 공간:5m2

• 폼링 및 사이즈링 공장:

12개의 스탠드를 형성하고, 4개의 스탠드를 사이즈하고, 2개의 스탠드를 칠면조 머리로 만들어

• 컴퓨터 프레싱 톱

다음 류트 테이블에 실행 철강 튜브를 잘라.

계속 작동 롤링 밀이 비행 자루에 철강 파이프를 전달 할 때, 자루 자동차는 파이프 속도와 함께 추적하고 동기화, 클램프 블록 클램프,그리고 두 개의 톱 절단 시스템이 톱 블레이드 회전과 함께 회전 테이블에 설치되어 있습니다.이 시간에 회전 테이블 또한 회전,그리고 톱 절단 시스템은 회전 테이블과 자신의 먹이 사이의 복합 이동, 그리고 절단 조각의 절단 모양 트랙을 따라 철 파이프를 잘라.그 다음 시스템은 다시 장소에 휴식을 취하고 다음 작업 주기를 기다립니다. 절단 피드 극 좌표 타입을 사용합니다.

장비 구성:

시체 시스템, 절단기, 운전 시스템, 회전 디스크 시스템, 공급 시스템, 지그, 롤러 장치, 속도 측정 장치, 수압 시스템, 제어 시스템

기본 매개 변수

정사각형 파이프 크기:80x80-200x200mm

강철 스트립 두께:3~16mm

강철 스트립 재료:탄소 강철,전접접속 열로 롤링된 스트립,냉면 롤링된 스트립

절단 길이가 4~12m

절단 정확도: ≤2mm

절단 유형:복사 잎, 회전 절단

추적 속도:튜브 밀리 (10-30m/min) 와 동일

장비 기능:자동,수동,단기 절단 기능

6m가 넘는 짧은 길이입니다.

제어형: 시멘스 AC 서보 위치

공급 방향:고객 요구에 따라

기계 매개 변수:

절단 모터:서보 AC14kw

공급 모터:세르보 모터 AC3.5kw 1 세트

드라이브 모터: DC45KW

클램프 종류:하이드라울

톱장, 톱기, 회전 디스크 시스템 및 굽기 처리 된 절단 시스템.

가이드 라인 수량 4, 타이완 샴핑 브랜드 또는 난징

전기 매개 변수:

• 자동 포장기

기능 설명:

계산, 팔레티화:제철 파이프의 수가 지정된 숫자에 도달 한 후, 전체 철강 파이프 층은 레이어 수퍼 메커니즘에 의해 재료 프레임에 전송됩니다.설정된 패키지 유형에 따라, 스파킹이 완료되면 철강 파이프의 전체 패키지는 포장 래크로 운송됩니다.

띠는: 패키지 전송 롤러 테이블이 시작되고, 철강 파이프의 전체 패키지는 팔레티화 스테이션에서 이동하여 띠는 스테이션으로 전송됩니다.자동 포장 및 용접이 완료됩니다, 그리고 물은 동시에 제어됩니다.

횡단: 옆 롤러를 열고 묶인 철강 파이프를 제거합니다. 무게 측정 위치에 도달하십시오.

사이클:제철 파이프의 전체 패키지가 제거된 후, 리프팅 플랫폼은 수신 위치로 돌아가 다음 철강 파이프의 패키지가 쌓여질 때까지 기다립니다.철강 파이프의 각 패키지 사이의 스택 연결은 작업의 연속성을 보장하기 위해 원활한 도킹을 실현.

전기 컨트롤은 PLC 프로그램 제어, 터치 스크린 (PLC는 독일 시멘스를 채택), 인간-기계 대화를 실현, 수동 및 자동으로 자유롭게 전환 할 수 있습니다.그리고 전기 부품은 Delixi 브랜드입니다.프로그램에서, 당신은 단지 각 계층에 대한 철강 파이프의 수, 철강 파이프의 각 뭉치의 계층의 수와 필요한 매개 변수를 입력해야합니다. 조정 후,발레이어는 자동으로 철강 파이프의 필요한 완전한 패키지를 쌓아.

참고: 장치가 시작 할 때마다 자동으로 0으로 다시 설정 된 후, 자체 검사를 수행합니다. 장치가 정상 상태로 돌아온 후에는 공식적으로 작동 할 수 있습니다.

자동 띠기 기계의 기술적 매개 변수

적립 방법: 적립 없이, 네 가지 적립, 양수 및 음수

구부러기 강도: 스트랩의 기본 재료의 70%까지

변속 모드: 주파수 변환 브레이크 모터

전압 범위: 15KN 조절

스레딩 속도: 90m/min

띠 속도는: 23초/주기 (백 크기에 따라)

전압: 380V/50HZ

제어 전압:DC24V

전력 소모량: uncoil1.5KW; 머리1.5KW

주요 구성 요소:

10) 롤러 재료: Cr18-20

11) 1200kw 고체 용접기